废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法技术方案

本发明专利技术涉及的一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、加料台（4）、输送震动管（5）、输送震动机（6）、预热夹套（7）、料框（8）、保温精炼炉（12）、铝水排放通道（13）以及铸棒机（14）。本发明专利技术废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法。
技术介绍
铝是一种可循环利用的资源，铝合金铝棒是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金铝棒，是铝合金铝棒的一个重要来源。废铝熔炼炉加料方式一般采取炉门侧壁加入原料，并采取少量多次的加料方式，加料效率较低生产效率较低，由于炉门的敞开会导致大量的热能从炉膛中散出，浪费了大量的能源，而且一般的废铝熔炼炉无法实现废铝长料的进料，生产效率较低，另外由于采用直烧的加热方式，铝合金的烧损大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种加料效率高，能源利用率高，生产效率高的废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉、加料台、输送震动管、输送震动机、预热夹套、料框、保温精炼炉、铝水排放通道以及铸棒机；所述熔炼双室炉的主室与次室左右布置，熔炼双室炉的纵向为其长度方向，所述输送震动管纵向布置，所述加料台上设置有纵向长条形镂空的下料口，加料台下方设置纵向布置的输送震动机，输送震动机的进料口位于下料口下方，所述料框位于加料台的一侧，所述输送震动管后端的出料口与次室连通，所述输送震动管前端的进料口连接输送震动机的出料口，所述输送震动管的底部还设置有预热夹套，预热夹套的后端与次室连通，所述熔炼双室炉的主室的铝水排放口连接保温精炼炉，保温精炼炉的铝水经过铝水排放通道连至铸棒机。预热夹套的前端连接有抽烟箱，抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置。排气管道上设置有鼓风机。所述次室的前方设置有侧井，所述侧井内设置铝液搅拌机。所述熔炼双室炉的主室的左侧设置有燃烧器，所述侧井进料口正上方还设置有引风机，引风机通过引风管道连接燃烧器的供料口。一种废铝长料回收熔炼铸棒方法：其特征在于采用上述的废铝长料回收熔炼铸棒系统进行作业，该废铝长料回收熔炼铸棒方法的步骤为步骤一：将装有废铝长料的料框运送至加料台的一侧；步骤二：将料框内的废铝长料在加料台的下料口进行下料；步骤三：从下料口下料的废铝长料依次经过输送震动机以及输送震动管运送至次室内，由于输送震动管下方设置有预热夹套使得输送震动管内的废铝长料能够进行预热，预热的温度是200℃~300℃，废铝长料在输送震动管内的输送速度是每分钟5~20米；步骤四：废铝长料在次室中熔化成铝水；步骤五：铝水在熔炼双室炉内满炉后放入保温精炼炉；步骤六：保温精炼炉内添加改性材料进行改性；步骤七：将保温精炼炉内铝水排放经过铝水排放通道连至铸棒机进行铸棒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、废铝长料上料节约了工时，提高生产安全性；2、废铝长料通过输送震动机以及输送震动管进行上料时，通过次室排出的余热进行预热，有去水去油、去表面杂质的作用，可以提高产品质量、提高生产效率、降低原材料的损耗、降低能耗；3、废铝长料从次室纵向上料，充分利用次室纵向长度，提高上料效率；4、侧井产生的烟气油气可燃物杂质，经过引风机进入燃烧器，进入熔炼双室炉的主室进行二次燃烧，既环保又节约能耗；5、熔炼双室炉的铝水满炉后，放入保温精炼炉，更容易调节成份，控制质量；6、连续作业，根据温度调节进料，只要铝液在液态下不间断的加料达到连续作业，产量比传统提高30%。综上所述，本专利技术废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：熔炼双室炉1、主室1.1、次室1.2、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、下料口4.1、输送震动管5、输送震动机6、预热夹套7、料框8、燃烧器9、引风机10、引风管道11、保温精炼炉12、铝水排放通道13、铸棒机14。具体实施方式参见图1，本专利技术涉及的一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，它包括熔炼双室炉1、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、输送震动管5、输送震动机6、预热夹套7、料框8、燃烧器9、引风机10、引风管道11、保温精炼炉12、铝水排放通道13以及铸棒机14。所述熔炼双室炉1的主室1.1与次室1.2左右布置，熔炼双室炉1的纵向为其长度方向，所述次室1.2的前方设置有侧井2，所述侧井2内设置铝液搅拌机3，所述输送震动管5纵向布置，所述加料台4上设置有纵向长条形镂空的下料口4.1，加料台4下方设置纵向布置的输送震动机6，输送震动机6的进料口位于下料口4.1下方，所述料框8位于加料台4的一侧，所述输送震动管5后端的出料口与次室1.2连通，所述输送震动管5前端的进料口连接输送震动机6的出料口，所述输送震动管5的底部还设置有预热夹套7，预热夹套7的后端与次室1.2连通，预热夹套7的前端连接有抽烟箱，抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置，排气管道上设置有鼓风机，所述熔炼双室炉1的主室1.1的左侧设置有燃烧器9，所述侧井2进料口正上方还设置有引风机10，引风机10通过引风管道11连接燃烧器9的供料口。所述熔炼双室炉1的主室1.1的铝水排放口连接保温精炼炉12，保温精炼炉12的铝水经过铝水排放通道13连至铸棒机14。一种废铝长料回收熔炼铸棒方法：步骤一：将装有废铝长料的料框8运送至加料台4的一侧；步骤二：将料框8内的废铝长料在加料台4的下料口4.1进行下料；步骤三：从下料口4.1下料的废铝长料依次经过输送震动机6以及输送震动管5运送至次室1.2内，充分利用次室1.2的纵向长度进行上料，其中废铝长料输送震动管5内进行上料的过程中，由于输送震动管5下方设置有预热夹套7使得输送震动管5内的废铝长料能够进行预热，预热的温度是200℃~300℃，废铝长料在输送震动管5内的输送速度是每分钟5~20米；步骤四：废铝长料在次室中熔化成铝水；步骤五：铝水在熔炼双室炉1内满炉后放入保温精炼炉18；步骤六：保温精炼炉18内添加改性材料进行改性；步骤七：将保温精炼炉18内铝水排放经过铝水排放通道19连至铸棒机20进行铸棒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、加料台（4）、输送震动管（5）、输送震动机（6）、预热夹套（7）、料框（8）、保温精炼炉（12）、铝水排放通道（13）以及铸棒机（14）；所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）与次室（1.2）左右布置，熔炼双室炉（1）的纵向为其长度方向，所述输送震动管（5）纵向布置，所述加料台（4）上设置有纵向长条形镂空的下料口（4.1），加料台（4）下方设置纵向布置的输送震动机（6），输送震动机（6）的进料口位于下料口（4.1）下方，所述料框（8）位于加料台（4）的一侧，所述输送震动管（5）后端的出料口与次室（1.2）连通，所述输送震动管（5）前端的进料口连接输送震动机（6）的出料口，所述输送震动管（5）的底部还设置有预热夹套（7），预热夹套（7）的后端与次室（1.2）连通，所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）的铝水排放口连接保温精炼炉（12），保温精炼炉（12）的铝水经过铝水排放通道（13）连至铸棒机（14）。

【技术特征摘要】
1.一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、加料台（4）、输送震动管（5）、输送震动机（6）、预热夹套（7）、料框（8）、保温精炼炉（12）、铝水排放通道（13）以及铸棒机（14）；
所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）与次室（1.2）左右布置，熔炼双室炉（1）的纵向为其长度方向，所述输送震动管（5）纵向布置，所述加料台（4）上设置有纵向长条形镂空的下料口（4.1），加料台（4）下方设置纵向布置的输送震动机（6），输送震动机（6）的进料口位于下料口（4.1）下方，所述料框（8）位于加料台（4）的一侧，所述输送震动管（5）后端的出料口与次室（1.2）连通，所述输送震动管（5）前端的进料口连接输送震动机（6）的出料口，所述输送震动管（5）的底部还设置有预热夹套（7），预热夹套（7）的后端与次室（1.2）连通，所述熔炼双室炉（1）的主室（1.1）的铝水排放口连接保温精炼炉（12），保温精炼炉（12）的铝水经过铝水排放通道（13）连至铸棒机（14）。
2.根据权利要求1所述的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于预热夹套（7）的前端连接有抽烟箱，抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置。
3.根据权利要求2所述的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于排气管道上设置有鼓风机。
4.根据权利要求1所述的一种废铝小料回收熔炼铸棒系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建明，
申请(专利权)人：江阴迪新金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32