一种废铝熔炼用精炼剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种废铝熔炼用精炼剂制备方法，由下列重量份的原料制成：硅粉4-5、钾长石6-8、白云石3-5、Na2TiF68-10、NaF3-5、氯化铝5-8、纳米二氧化硅4-5、粘土10-12、氟硅酸钠3-4、硝酸钠4-5、钛白粉2-3、莹石6-8、玉石粉3-4、蒙脱石1-2；本发明专利技术经过上述的精炼剂处理，得到高品质的废铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在1级左右，而铸件的力学性能明显提高。增加了废铝合金的强度和硬度，有利于提高废铝合金综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废铝熔炼领域，属于废铝熔炼精炼剂。
技术介绍
铝合金熔炼过程中需要使用覆盖剂、打渣剂、清渣剂、精炼剂等，废铝在温度达到720度左右时加入精炼剂，传统的废铝制造过程中使用的精炼剂，会导致成品的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，影响了铝铸件的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，提高铝的综合性能。本专利技术采用的技术方案如下: ，由下列重量份的原料制成:硅粉4-5、钾长石6-8、白云石3-5、Na2TiF6 8-10,NaF 3_5、氯化铝5_8、纳米二氧化硅4_5、粘土 10-12、氟硅酸钠3_4、硝酸钠4-5、钛白粉2-3、莹石6-8、玉石粉3-4、蒙脱石1_2 ;制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态并搅拌均匀去渣，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂ΚΗ-550、1-2%的纳米铝粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。本专利技术经过上述的精炼剂处理，得到高品质的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废铝熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅粉4?5、钾长石6?8、白云石3?5、Na2TiF6?8?10、NaF?3?5、氯化铝5?8、纳米二氧化硅4?5、粘土10?12、氟硅酸钠3?4、硝酸钠4?5、钛白粉2?3、莹石6?8、玉石粉3?4、蒙脱石1?2；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态并搅拌均匀去渣，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100?200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2?3%的硅烷偶联剂KH?550、1?2%的纳米铝粉，混合均匀后，在8?15Mpa下压制成坯，然后，在900?950℃下煅烧3?4小时，冷却后，再粉碎成150?250目粉末，即得。

【技术特征摘要】
1.一种废铝熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:硅粉4-5、钾长石6-8、白云石3-5、Na2TiF6 8-10, NaF 3-5、氯化铝5-8、纳米二氧化硅4-5、粘土10-12、氟硅酸钠3-4、硝酸钠4-5、钛白粉2-3、莹石6_8、玉石粉3_4、蒙脱石1_2 ;制备方法是将各原...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国华，
申请(专利权)人：太湖县光华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：