【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔炼炉，具体涉及一种回收废铝的熔炼炉。
技术介绍
在铝电解生产中，如何降低小块废铝的回收熔炼成本一直是各个厂家深究的问题。现有熔铸炉熔炼结构如附图1所示，其炉体为圆台形、高1. 2m、炉膛上直径为1. 2m，其火苗加热曲线如图2所示，燃烧过程中坩埚上部热量吸收远远大于下部，坩埚升温慢，需要使用风葫芦助燃，且燃料热效吸收差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有废铝回收炉燃料热效吸收差、需要利用风葫芦助燃，提供一种燃料热效吸收好、不需要利用风葫芦助燃废铝回收熔炼炉。本技术的技术方案是以下述方式实现的一种废铝回收熔炼炉，包括熔炼炉炉体，炉体内是圆台形的炉腔，所述炉体包括上炉体和下炉体，上炉体为圆台形，下炉体为圆柱形。所述熔炉体总高为1. lm。所述下炉体高为0. 5m,炉腔的炉上口直径为0. 85m。本技术将现有技术中圆台形炉体改为圆柱和圆台结合的炉体，具有不用风葫芦、既节燃料、还升温快的有点。另外，炉膛上直径由1. 2米缩小到0. 85米，炉体高度由1. 2m 降为1. lm，吨铝燃料消耗由原来的330kg降到了 220kg，为废铝回收降低了可观的一笔成本。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是现有技术中火苗加热曲线示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术中火苗加热曲线示意图。具体实施方式如图3所示，本技术所述的废铝回收熔炼炉包括熔炼炉炉体，炉体内是圆台形的炉腔3，所述炉体包括上炉体1和下炉体2，上炉体1为圆台形，下炉体2为圆柱形。所述熔炼炉炉体总高为H为1. lm。所述下炉体高h为0. 5m,炉腔3的炉上口直径D为0. 85m。如...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝回收熔炼炉，包括熔炼炉炉体，炉体内是圆台形的炉腔(3)，其特征在于 所述炉体包括上炉体(1)和下炉体(2)，上炉体(1)为圆台形，下炉体(2)为圆柱形。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁安峰，张保启，秦建丰，郝培生，
申请(专利权)人：林州市林丰铝电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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