【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸造领域，具体地说，是一种铸钢件的浇注方法。
技术介绍
在铸钢件的生产过程中，一般是先制作好砂型，再单个进行浇注，由于钢水流动性差，收缩率大，因而在浇注系统设计中要留较大的冒口，以提高钢水流动性和补充钢水收缩需要，即便如此，铸钢件中缩孔、气孔或渣孔现象仍较多存在，同时钢水的利用率比较低，一般都在40-60％之间，且成品率低，尤其是薄壁铸钢件钢水的利用率则更低，甚至无法用常规浇注方法来解决。对于薄壁铸钢件(壁厚低于10mm)的生产，国内于50年代推出精密铸造工艺，即先人工开出金属模具，然后用金属模具制造出蜡模，再在蜡模表面涂粘合剂和喷砂，经硬化，再涂粘合剂、喷砂、硬化(需反复五至六次)，经沸水脱蜡成模型，进入高温炉烘焙后，要求操作工从800度烘焙炉中取出砂模即行浇注。即使是采用精密铸造工艺，钢水的利用率、钢件的成品率仍很低，且成本高，工艺复杂，操作难度和工人的劳动强度都很大。因而提高薄壁铸钢件浇注中钢水的利用率和钢件的成品率，始终是铸造领域的技术人员需要研究解决，而未能解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提出一种铸钢件新的浇注方法，即采用叠箱，和钢水自下而上溢漫式浇注，利用钢水自身的重量将铸件压实，能有效地提高浇注中钢水的利用率和钢件的成品率。本专利技术不仅适用于薄壁铸钢件，而且适用于任一铸钢件的浇注。为实现上述目的，本专利技术是采用一个砂型压另一个砂型的叠箱形式，即将砂型按垂直方向同轴心叠合。叠箱中的每一个砂型除有型腔外，还有纵向空腔，则形成叠箱中的腔内直浇道。叠箱的最下层底箱底部设有和腔内直浇道相通的横浇道，该横浇道的另一头与腔外直浇道相通。叠...
【技术保护点】
提高铸钢件钢水利用率的浇注方法，由砂型、浇道和冒口组成，其特征在于砂型按垂直、同轴心叠合成叠箱（６），叠箱（６）中有型腔（３）和腔内直浇道（５），叠箱（６）底部设有横浇道（２），该横浇道（２）和腔外直浇道（１）、腔内直浇道（５）相通，叠箱（６）顶部设有冒口（４），钢水从腔内直浇道（５）自下而上，溢满型腔（３）直至冒口（４）。
【技术特征摘要】
1.提高铸钢件钢水利用率的浇注方法，由砂型、浇道和冒口组成，其特征在于砂型按垂直、同轴心叠合成叠箱(6)，叠箱(6)中有型腔(3)和腔内直浇道(5)，叠箱(6)底部设有横浇道(2)，该横浇道(2)和腔外直浇道(1)、腔内直浇道(5)相通，叠箱(6)顶部设有冒口(4)，钢水从腔内直浇道(5)自下而上，溢满型腔(3)直至冒口(4)。2.根据权利要求1所述的提高铸钢件钢水利用率的浇注方法，其特征在于浇注中铸钢件上一个压着下一个。3.根据权利要求1所...
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