用于金属铸造的供料器元件和供料器系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于金属铸造中的供料器元件（１０）。所述供料器元件（１０）（所述元件提供缩颈砂芯的功能）具有用于安装在模板（２４）上的第一端（１６）、用于接收供料器套筒（２０）的相对第二端（１８）和由侧壁（１２）限定出的所述第一端（１６）与所述第二端（１８）之间的孔（１４）。所述供料器元件（１０）在使用中可压缩，由此减小了所述第一端（１６）与所述第二端（１８）之间的距离。本发明专利技术还涉及一种缩颈砂芯／供料器套筒组件（１０、２０）。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种在利用铸模进行的金属铸造操作中所使用的，具体而言但不排它地，在高压砂型模制系统中所使用的一种改进型供料器元件。在典型铸造工艺中，熔融金属被浇注入限定出铸件形状的预成型模腔内。然而，当金属固化时其产生收缩，导致产生缩孔，所述缩孔进一步导致在最终铸件中产生不可接受的缺陷。这是铸造工业中众所周知的问题且通过使用在模型形成过程中整合入模型内的供料器套筒或冒口而得以解决。每个供料器套筒提供了与模腔连通的附加(通常是封闭的)体积或空腔，以使得熔融金属也进入供料器套筒内。在固化过程中，供料器套筒内的熔融金属回流进入模腔内以弥补铸件的收缩。供料器套筒空腔中的金属比模腔中的金属保持更长时间的熔融状态是重要的，因此供料器套筒被制成高度绝缘或更通常被制成放热套筒，以使得一旦与熔融金属接触则产生附加热量以延迟固化。在固化并去除模型材料后，供料器套筒空腔内的不希望残余金属保持附接到铸件上且必须被去除。为了有利于去除残余金属，在通常被称作颈缩套筒的设计中，供料器套筒空腔可朝向其底部(即最接近模腔的供料器套筒端部)渐细。当对残余金属施加剧烈鼓风处理时，残余金属在接近模型的最脆弱点处分离(该工艺通常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属铸造中的供料器元件，所述供料器元件具有用于安装在模制铸型上的第一端、用于接收供料器套筒的相对第二端和由侧壁限定出的所述第一端与所述第二端之间的孔，所述供料器元件在使用中可压缩，由此减小了所述第一端与所述第二端之间的距离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】GB 2003-10-28 0325134.51.一种用于金属铸造中的供料器元件，所述供料器元件具有用于安装在模制铸型上的第一端、用于接收供料器套筒的相对第二端和由侧壁限定出的所述第一端与所述第二端之间的孔，所述供料器元件在使用中可压缩，由此减小了所述第一端与所述第二端之间的距离。2.根据权利要求1所述的供料器元件，其中初始压碎强度不超过5000N。3.根据权利要求1或2所述的供料器元件，其中所述初始压碎强度至少是500N。4.根据前述权利要求中任一项所述的供料器元件，其中所述压缩是不可逆的。5.根据前述权利要求中任一项所述的供料器元件，其中通过非脆材料产生形变而实现所述压缩。6.根据前述权利要求中任一项所述的供料器元件，其中所述供料器元件具有阶梯状侧壁，所述阶梯状侧壁包括以直径增加的环的形式存在的第一系列侧壁区域，所述第一系列侧壁区域与第二系列侧壁区域互相连接且形成一体。7.根据权利要求6所述的供料器元件，其中所述环是圆形的。8.根据权利要求6或7所述的供料器元件，其中所述环是平面的。9.根据权利要求6至8中任一项所述的供料器元件，其中所述侧壁区域具有大体上均匀的厚度，从而使得所述供料器元件的所述孔的直径从所述供料器元件的所述第一端向所述第二端增加。10.根据权利要求6至9中任一项所述的供料器元件，其中所述第二系列的侧壁区域是环形的。11.根据权利要求6至10中任一项所述的供料器元件，其中所述孔轴线与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：C鲍威尔，J塞尔斯特伦，JE佩尔松，
申请(专利权)人：福塞科国际有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]