【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造行业中特殊铸型面砂及其配制方法,特别是对表面质量要求较高、表面文饰比较复杂的艺术铸件的造型材料及其配制方法。
技术介绍
由于艺术铸造产品造型的特殊性,传统工艺多采用普通水玻璃砂制作铸型砂,虽然普通水玻璃砂具有配制简便、成本低廉、操作方便、成型容易的优点,但也有不足之处首先,强度不足以制作超大型艺术铸件的铸件;其次,对于艺术铸件最为注重的一项——表面质量,不能满足其外观近乎完美的苛刻要求。而且利用该砂做出的铸件,需要大量的后期休整工作,这大大降低了制作艺术铸件的工作效率,同时很大程度上延长了生产周期,浪费了大量人力、物力。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状,旨在提供一种配方、制备方法合理,强度高、表面质量好,生产周期短、生产效率高,能提高艺术铸造产品质量的型砂及其制备方法。本专利技术目的的实现方式为,型砂,由锆英砂、锆英砂重量0.3-0.8%的锆英粉、0.6-1.2%的石墨粉、7-9%的水玻璃组成。型砂的制备方法,取锆英砂、锆英砂重量0.3-0.8%的锆英粉、0.6-1.2%的石墨粉用混砂机混合5~10s,而后加锆英砂重量7-9%的水玻璃湿混15~20s,得型砂。本专利技术针对铸型强度要求高、耐火程度要求好的特点,选择锆英砂作为主要的造型材料;为铸型表面质量好,加入锆英粉作调节辅料;为增加型砂流动性,提高充型能力,加强型砂细腻性,并保证其耐火性能,加入石墨粉;为配制简便,操作方便用水玻璃作粘结剂;为方便铸件的成型和起模,选择co2硬化方式。本专利技术配方、制备方法合理,型砂强度高、表面质量好,生产周期短、生产效率高,能提高艺术铸造产 ...
【技术保护点】
型砂,其特征在于由锆英砂、锆英砂重量0.3-0.8%的锆英粉、0.6-1.2%的石墨粉、7-9%的水玻璃组成。
【技术特征摘要】
1.型砂,其特征在于由锆英砂、锆英砂重量0.3-0.8%的锆英粉、0.6-1.2%的石墨粉、7-9%的水玻璃组成。2.根据权利要求1所述的型砂,其特征在于用50-100目的锆英砂,350目的锆英粉,>200目的石墨粉,模数为2.2-2.4,波美度为48~50的水玻璃。3.权利要求1所述的型砂的制备方法,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜忠维,蔡双林,丁大庆,刘秀芬,程国清,张昕,
申请(专利权)人:武汉重工铸锻有限责任公司,
类型:发明
国别省市:83[中国|武汉]
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