型芯成型方法与金属铸造用型芯技术

本发明专利技术涉及一种在加热过程中其中的粘结剂不会发出对人体有害气体的铸件成型方法和一种金属铸造用型芯，尤其涉及一种通过对在粒子状骨料中加入水溶性粘结剂和水形成的骨料混合物进行搅拌，使其发泡，再将这种发泡后的骨料混合物填充到铸件成型空间里，将其中的水分蒸发掉，使其固化的铸件成型方法和一种金属铸造用型芯。在一具体实施例中，还可以在铸件从铸件成型空间取出前后添加交联剂，使其进一步固化。本发明专利技术还进一步涉及到本发明专利技术方法中使用的铸件成型用骨料混合物。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种铸件成型方法以及该方法制造的金属铸造用型芯，其中，含有粘结剂的铸件成型材料在成型过程中，以及使用由含有粘结剂的铸件成型材料成型的铸造用型芯进行熔融物浇铸时，尽管粘结剂受到加热，也不会发生异味和对人体有害的气体。本专利技术还进一步涉及到本专利技术方法中使用的铸件成型用骨料混合物。
技术介绍
如日本特许厅No.5-32148专利公报所揭示的成型方法，其实施例1中，采用的粘结剂为酚醛树脂，当成型模具的热量使粘结剂硬化时，将散发出甲醛、苯酚和氨气等挥发性气体。这些挥发性气体，一方面产生一种令人不愉快的味道，另一方面对人体也有害。其实施例2中采用水玻璃，因此铸造后的铸件难于再生利用，只好废弃，这一结果也是我们所不希望的。如日本特许厅No.10-193033专利公报所公开的薄壳模成型方法，其为将被覆上粘结剂的砂子吹填到加热后的成型用模具中，由模具的热量使充填进的砂子上被覆的粘结剂硬化。上述专利所述的成型方法中，由模具的热量使粘结剂硬化时，将散发出甲醛、苯酚和氨气等挥发性气体。产生的气体将散发难闻的异味，并且还对人体产生不良的影响。而且，当采用这种铸件时，在注入的熔融物温度为700℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件成型方法，其包括如下工艺：（ａ）将含有粒子状骨料、一种以上具有水溶性的粘结剂以及水的骨料混合物进行搅拌，使该骨料混合物发泡的工艺；（ｂ）将发泡后的骨料混合物填充到铸件成型空间的填充工艺；（ｃ）将填充进的骨料混合物中的水分蒸发掉，让骨料混合物硬化，使铸件成型的工艺；以及（ｄ）将成型后的铸件从铸件成型空间里取出的工艺。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-9-2 309473/2003;JP 2004-3-31 101685/2004;J1.一种铸件成型方法，其包括如下工艺(a)将含有粒子状骨料、一种以上具有水溶性的粘结剂以及水的骨料混合物进行搅拌，使该骨料混合物发泡的工艺；(b)将发泡后的骨料混合物填充到铸件成型空间的填充工艺；(c)将填充进的骨料混合物中的水分蒸发掉，让骨料混合物硬化，使铸件成型的工艺；以及(d)将成型后的铸件从铸件成型空间里取出的工艺。2.一种铸件成型方法，其包括如下工艺(a)将含有粒子状骨料、一种以上具有水溶性的粘结剂、能与上述水溶性粘结剂起交联反应的交联剂以及水的骨料混合物进行搅拌，使该骨料混合物发泡的工艺；(b)将发泡后的骨料混合物填充到铸件成型空间的填充工艺；(c)将填充进的骨料混合物中的水分蒸发掉，让骨料混合物硬化，使铸件成型，同时使上述水溶性粘结剂与交联剂进行交联反应的工艺；以及(d)将成型后的铸件从铸件成型空间里取出的工艺。3.一种铸件成型方法，其包括如下工艺(a)将含有粒子状骨料、一种以上具有水溶性的粘结剂、能与上述水溶性粘结剂起交联反应的交联剂以及水的骨料混合物进行搅拌，使该骨料混合物发泡的工艺；(b)将发泡后的骨料混合物填充到铸件成型空间的填充工艺；(c)将填充进的骨料混合物中的水分蒸发掉，让骨料混合物硬化，使铸件成型的工艺；(d)将成型后的铸件从铸件成型空间里取出的工艺；以及(e)使上述水溶性粘结剂与交联剂进行交联反应的工艺。4.如权利要求1～3任一项所述的铸件成型方法，其特征在于，所述的被发泡的骨料混合物一直发泡到其中的粒子状骨料被均匀分散形成浆状发泡物为止。5.如权利要求1～4任一项所述的铸件成型方法，其特征在于，所述的被发泡的骨料混合物中气泡率为50％～80％。6.如权利要求1～5任一项所述的铸件成型方法，其特征在于，在所述的工艺(b)中，通过向缸体内压入的活塞直接施压，所述的被发泡的骨料混合物被填充到铸件成型空间。7.如权利要求1～5任一项所述的铸件成型方法，其特征在于，在所述的工艺(b)中，通过向缸体内充入压缩空气，所述的被发泡的骨料混合物被填充到铸件成型空间。8.如权利要求1～7任一项所述的铸件成型方法，其特征在于，在所述的工艺(c)中，被加热的模具散发的热量使所述的被发泡的骨料混合物中的水分蒸发。9.如权利要求1～8任一项所述的铸件成型方法，其特征在于，在所述的工艺(c)中，由于所述的被填充的骨料混合物中的水分的蒸发，骨料混合物中分散的气泡和粘结剂中的水分向铸件中心聚集，形成中心部位骨料填充密度低的铸件。10.如权利要求1～9任一项所述的铸件成型方法，其特征在于，所述的水溶性粘结剂在常温下具有水溶性。11.如权利要求1～10任一项所述的铸件成型方法，其特征在于，所述的水溶性粘结剂中至少一种具有可发泡性。12.如权利要求1～10任一项所述的铸件成型方法，其特征在于，所述的水溶性粘结剂中至少一种选自聚乙烯醇或其衍生物、皂角苷、淀粉或其衍生物、以及其它糖类。13.如权利要求1～10任一项所述的铸件成型方法，其特征在于，所述的水溶性粘结剂选自下列组合聚乙烯醇或其衍生物与淀粉或其衍生物的组合、皂角苷与淀粉或其衍生物的组合、以及聚乙烯醇或其衍生物与其它糖类的组合。14.如权利要求12或13所述的铸件成型方法，其特征在于，所述的糖类选自多糖、二糖以及单糖。15.如权利要求1～14任一项所述的铸件成型方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：善甫敏彦，加藤裕介，浅野宪启，长坂政彦，西川和之，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]