用于精密铸造的型芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密铸造的型芯，所述型芯为钢制型芯，该钢制型芯包括上固定头、型芯主体和下固定头，所述上固定头、型芯主体和下固定头均为圆台形结构，上固定头底端连接在型芯主体顶端，下固定头底端连接在型芯主体底端，且上固定头底端与型芯主体顶端直径一致，下固定头底端与型芯主体底端直径一致，所述上固定头、型芯主体和下固定头的表面粗糙度均低于Ra0.2，且型芯主体的表面粗糙度小于上固定头和下固定头的表面粗糙度。本实用新型专利技术采用钢制型芯，彻底解决了现有砂芯易烧结的问题，同时由于钢制型芯可以重复使用，降低了生产成本；能有效保证铸件内表面较高的表面光洁度，方便铸件的后期清理，有利于降低成本，保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造
，特别是涉及一种用于精密铸造的型芯。
技术介绍
型芯是精密铸造中用于形成带型腔铸件的一种辅助材料，主要材料是高纯石英玻璃粉、锆英砂粉、无机纤维、硅溶胶等，通过材料的比例搭配压制成型，然后通过焙烧得到成型型芯。在铸造成型过程中，若高温铁水长时间浸润在型芯周围而未在型芯表面激冷结壳，高温铁水就会渗入到型芯内部的砂粒间隙中造成机械烧结，给铸件毛坯的清理打磨带来很大的难度，需要进行吹氧处理，并且型芯制造过程中需要使用湖口砂、树脂和固化剂，制备过程繁琐，并且这种型芯是一次性的，资源利用率不高，因此在传统的砂型制造铸件的装配孔不仅要耗费大量的人力、物力，而且增加了生产成本。目前，现有技术使用的型芯主要是表面粗糙度较高的陶瓷型芯，虽然方便型芯和铸件之间的固定，但也因此而很难使铸件的内表面具有较高的光洁度，在铸件成型后，型芯的残余强度较高，铸件的清理非常困难，需要用酸或碱长时间腐蚀后才能清理，不仅成本高，而且污染环境，生产出的产品常常因为清理环节出现问题而造成产品报废。因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种用于精密铸造的型芯，以完全解决上述现有技术的不足。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种用于精密铸造的型芯，所述型芯为钢制型芯，该钢制型芯包括上固定头、型芯主体和下固定头，所述上固定头、型芯主体和下固定头均为圆台形结构，上固定头底端连接在型芯主体顶端，下固定头底端连接在型芯主体底端，且上固定头底端与型芯主体顶端直径一致，下固定头底端与型芯主体底端直径一致，所述上固定头、型芯主体和下固定头的表面粗糙度均低于Ra0.2，且型芯主体的表面粗糙度小于上固定头和下固定头的表面粗糙度。进一步，所述上固定头和下固定头的表面粗糙度一致。进一步，所述上固定头、型芯主体和下固定头一体成型。进一步，所述钢制型芯为采用经调质处理后的45钢制成。进一步，所述型芯主体侧壁的斜度为1～3°。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1.结构简单，设计合理，采用了钢制型芯，彻底解决了现有技术的砂芯易烧结的问题，并且有利于保证铸件装配孔的圆整度，提高铸件表面质量，同时由于钢制型芯可以重复使用，降低了生产成本，具有显著的实用价值；2.能有效保证铸件内表面较高的表面光洁度，方便铸件的后期清理，从而降低了成本，降低了环境污染，而且浇注时固定牢靠，防止了因表面光洁度高所造成的滑动。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的型芯在铸造成型时的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种用于精密铸造的型芯，所述型芯为钢制型芯，该钢制型芯包括上固定头1、型芯主体2和下固定头3，所述上固定头1、型芯主体2和下固定头3均为圆台形结构，上固定头1底端连接在型芯主体2顶端，下固定头3底端连接在型芯主体2底端，且上固定头1底端与型芯主体2顶端直径一致，下固定头3底端与型芯主体2底端直径一致。所述上固定头1、型芯主体2和下固定头3的表面粗糙度均低于Ra0.2，且型芯主体2的表面粗糙度小于上固定头1和下固定头3的表面粗糙度，所述上固定头1和下固定头3的表面粗糙度一致。为了加工制造方便，节约成本，所述上固定头1、型芯主体2和下固定头3一体成型。所述钢制型芯为采用经调质处理后的45钢制成。所述型芯主体2侧壁的斜度为1～3°，方便在铸造完成后将钢制型芯从铸件中敲出，从而形成铸件的装配孔。参见图2所示，在使用时，所述上固定头1置于上方的砂胎4中，下固定头3置于下方对应砂胎4的砂型5中，铸造成型时型芯主体2浸没在铁水中，普通铸铁的浇注温度低于钢的熔点，因此钢制型芯相当于镶嵌在铸铁中，由于铁水凝固过程中的收缩作用，对钢制型芯的包覆力减小，并且设置了1～3°的拔模斜度，因此，清铲打磨时很容易把钢制型芯从铸件中敲出。另一方面，由于型芯主体2的表面粗糙度低于Ra0.2，因此能保证铸件内表面有较高的表面光洁度，方便铸件的后期清理，从而无需在后期用酸或碱进行腐蚀清理，降低了成本，降低了环境污染。同时，上固定头1和下固定头3的表面粗糙度大于型芯主体2的表面粗糙度，因此浇注时钢制型芯能被牢靠的固定，避免滑动错位。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精密铸造的型芯，其特征在于：所述型芯为钢制型芯，该钢制型芯包括上固定头、型芯主体和下固定头，所述上固定头、型芯主体和下固定头均为圆台形结构，上固定头底端连接在型芯主体顶端，下固定头底端连接在型芯主体底端，且上固定头底端与型芯主体顶端直径一致，下固定头底端与型芯主体底端直径一致，所述上固定头、型芯主体和下固定头的表面粗糙度均低于Ra0.2，且型芯主体的表面粗糙度小于上固定头和下固定头的表面粗糙度。

【技术特征摘要】
1.一种用于精密铸造的型芯，其特征在于：所述型芯为钢制型芯，该钢制型芯包括上固定头、型芯主体和下固定头，所述上固定头、型芯主体和下固定头均为圆台形结构，上固定头底端连接在型芯主体顶端，下固定头底端连接在型芯主体底端，且上固定头底端与型芯主体顶端直径一致，下固定头底端与型芯主体底端直径一致，所述上固定头、型芯主体和下固定头的表面粗糙度均低于Ra0.2，且型芯主体的表面粗糙度小于上固定头和下固定头...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金成，
申请(专利权)人：玉溪市恒通有色制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53