The invention discloses a method for forming a rapid forming sand core. The forming method includes the following steps: firstly, according to the shape of the whole sand core according to the height of drop size is divided into a plurality of isolated sand core; secondly, the height of drop split sand core once filled with sand, and press forming program first forming; again, the body height of sand core small drop two times filled with sand, and press forming process and forming process, thus completing the whole sand core forming. The forming method of rapid forming sand core will complete sand core according to the height of the drop size is divided into a plurality of parts machining, and the corresponding multiple fill sand, reducing the amount of sand in the lower cost, and can greatly save the whole sand core forming time, improve the efficiency of processing; through this ingenious sand, can effectively reduce the processing cost, can also be appropriate to improve the quality of castings.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发动机铸造领域,特别涉及一种快速成形砂芯的成形方法。
技术介绍
快速成形技术作为一项新兴的先进技术而广泛应用于各个领域,如航天科技、医疗行业、电子行业、汽车行业等。快速成形技术一般都是用来进行新产品的开发或小批量的生产,尤以新产品的开发为主。应用快速成形技术进行新产品的开发,不仅能节省模具的开发及调试费用,降低成本,而且还能大大缩短新产品的开发周期,对促进企业产品创新、提高产品竞争力有积极的推动作用。数字化无模铸造成形技术也是快速成形技术中的一种,它是通过编程软件按照三维轮廓形状输出加工程序文件,而后将程序文件上传到数字化无模铸造成形机上,将铸造用的砂芯加工出来的一种成形技术。但这种成形技术一般都是制作相对简单,高度落差大的砂芯,尤其适用外形砂芯的加工成形。而传统的加工成形技术加工用的毛坯往往是根据砂芯的最大轮廓来定,对于高度落差小的砂芯来说影响不大,但是对于数字化无模铸造成形技术适用的高度落差大的砂芯来说,存在很明显的缺点的,主要表现在:1、制作砂块毛坯时,只按砂芯的最大轮廓备坯,对于高度落差大的砂芯,非常浪费原材料——砂,这不仅增加了砂芯的加工成形成本,还大大降低了加工成形的效率;2、制作砂块毛坯时,只按砂芯的最大轮廓备坯,对于高度落差大的砂芯,加工成形的时间势必得到延长,这同样也会增加砂芯的加工成形成本,降低加工成形的效率;3、制作砂块毛坯时,只能使用同一种砂,不能将有特殊要求的砂芯部分形状使用不同的砂,而往往为了达到砂芯的要求,都是使用较好的、较昂贵的砂来加工成形,这无疑也增加了加工成形成本。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对 ...
【技术保护点】
一种快速成形砂芯的成形方法,其特征在于,包括以下步骤:首先,根据完整砂芯的形状将其按高度落差的大小分成多个分体砂芯;其次,对高度落差大的分体砂芯进行一次填砂,并按加工成形程序先加工成形;再次,对高度落差小的分体砂芯进行二次填砂,并按加工成形程序再加工成形,从而完成整个完整砂芯的加工成形。
【技术特征摘要】
1.一种快速成形砂芯的成形方法,其特征在于,包括以下步骤:首先,根据完整砂芯的形状将其按高度落差的大小分成多个分体砂芯;其次,对高度落差大的分体砂芯进行一次填砂,并按加工成形程序先加工成形;再次,对高度落差小的...
【专利技术属性】
技术研发人员:张俊,许振冲,杨基,谢永泽,江诚亮,吕登红,马国胜,傅显珍,周梁坚,欧洪荣,
申请(专利权)人:广西玉柴机器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广西;45
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