【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷,特别涉及一种陶瓷精密件的数字化成形方法。
技术介绍
陶瓷是用天然或人工合成的粉状化合物,经过成形和高温烧结制成的由无机化合物构成的多相固体材料。因陶瓷具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化、抗热振等优点,广泛应用于航空航天、电力电子、机械工业、石油化工、光伏行业等许多领域,特别是碳化硅陶瓷,烧结后具有优良的高温力学性能、较小的热膨胀系数、高导热率、高弹性模量等特点,已经用做各类轴承、滚珠、密封件、切削工具、燃气轮机叶片、涡轮增压器转子等,也可用做飞机、航天器发动机的燃烧器部件、火箭喷嘴、核燃料的包封材料、大型反射镜等。烧结前的陶瓷素坯脆性高、成形效率低、加工表面质量差、存在较为严重的崩边与裂纹现象,特别是加工高精度、形状复杂的精密零件时,以上问题就更为突出。所以目前陶瓷的加工方法多为烧结后再加工,其方法主要包括数控磨削加工、线切割加工、超声波加工、激光加工等。但是,陶瓷粉末烧结后硬度相当高,仅次于几种超硬材料,加工难度很大,加工效率低,且对加工工具也会造成很大的损伤;超声波加工、激光加工等先进的加工技术,虽然提升了加工效率,降低了设备的损伤,但成本高、价格昂贵。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术提供一种陶瓷精密件的数字化成形方法,该方法采用机械式逐层铣削的快速成形技术直接对陶瓷素坯原料进行加工,得到陶瓷零件的近净形素坯。进一步地,一种陶瓷精密件的数字化成形方法,需对近净形陶瓷素坯进行烧 ...
【技术保护点】
一种陶瓷精密件的数字化成形方法,其特征在于,该方法采用机械式逐层铣削的快速成形技术直接对陶瓷素坯原料进行加工,得到陶瓷零件的近净形素坯。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷精密件的数字化成形方法,其特征在于,该方法采用机械式逐层铣削的快
速成形技术直接对陶瓷素坯原料进行加工,得到陶瓷零件的近净形素坯。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷精密件的数字化成形方法,其特征在于,需对近净形
陶瓷素坯进行烧结,并进行少量烧结后加工,得到陶瓷零件的最终成形产品。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷精密件的数字化成形方法,其特征在于,需根据陶瓷
零件原始三维CAD数字模型与烧结收缩率,建立近净形陶瓷素坯的三维CAD数字模型...
【专利技术属性】
技术研发人员:单忠德,孙福臻,刘丰,曲文峰,王化乔,
申请(专利权)人:机械科学研究总院先进制造技术研究中心,
类型:发明
国别省市:北京;11
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