一种砂芯吊耳埋设装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造技术中一种砂芯吊耳埋设装置及其使用方法，其中砂芯吊耳埋设装置，包括用于砂芯制芯时与吊耳配合埋设的预制结构和用于填补预制结构在砂芯表层形成空穴的吊耳盖芯，所述预制结构在砂芯表层形成的空穴用于容纳砂芯吊装时的吊钩，并且预制结构在砂芯制成起模后可以拔模脱离砂芯，所述预制结构包括底座和固定在底座表平面的两扇形块，所述扇形块之间设有间隙，所述间隙距离大于或等于吊耳的厚度，两扇形块和扇形块之间的间隙空间形成一180°扇形空间，所述吊耳盖芯形状与预制结构相同并且各外形轮廓尺寸比预制结构的相应尺寸小1—2mm，所述吊耳盖芯配合填补预制结构的空穴后通过粘胶粘接牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯吊耳埋设装置及其使用方法
本专利技术涉及铸造技术中的砂芯成型
，特别涉及一种砂芯吊耳埋设装置及其使用方法。
技术介绍
铸件质量好坏的关键取决于砂芯的质量，砂芯在生产过程中起模或下芯都需要吊运，因此制芯时需放置吊耳。为了保证吊耳有足够的强度，按照工艺设计将吊耳埋设在砂芯的内部，待制芯完成后需要将吊耳的头部掏出，以方便吊钩穿入吊运砂芯，此过程将破坏砂芯的表面质量。下芯后再将吊耳处的空间用树脂砂或其他造型材料填补，这些填充物极易掉落到型腔内，且填补的部位吃砂量小、强度低。这些填补部位在高温金属液的冲击下，很容易损坏造成局部粘砂或夹砂的缺陷，影响铸件质量。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中砂芯造型时吊耳埋设方法存在的问题，提供一种砂芯吊耳埋设装置，通过设置与吊耳配合使用的预制结构，避免制芯后手动掏吊耳时破坏砂芯的整体结构而降低砂芯的质量。本专利技术的目的是这样实现的，一种砂芯吊耳埋设装置，包括用于砂芯制芯时与吊耳配合埋设的预制结构和用于填补预制结构在砂芯表层形成空穴的吊耳盖芯，所述预制结构在砂芯表层形成的空穴用于容纳砂芯吊装时的吊钩，并且预制结构在砂芯制成起模后可以拔模脱离砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂芯吊耳埋设装置，其特征在于，包括用于砂芯制芯时与吊耳配合埋设的预制结构和用于填补预制结构在砂芯表层形成空穴的吊耳盖芯，所述预制结构在砂芯表层形成的空穴用于容纳砂芯吊装时的吊钩，并且预制结构在砂芯制成起模后可以拔模脱离砂芯，所述预制结构包括底座和固定在底座表平面的两扇形块，所述扇形块之间设有间隙，所述间隙距离大于或等于吊耳的厚度，两扇形块和扇形块之间的间隙空间形成一180°扇形空间，所述吊耳盖芯形状与预制结构相同并且各外形轮廓尺寸比预制结构的相应尺寸小1—2mm，所述吊耳盖芯配合填补预制结构的空穴后通过粘胶粘接牢固。

【技术特征摘要】
1.一种砂芯吊耳埋设装置，其特征在于，包括用于砂芯制芯时与吊耳配合埋设的预制结构和用于填补预制结构在砂芯表层形成空穴的吊耳盖芯，所述预制结构在砂芯表层形成的空穴用于容纳砂芯吊装时的吊钩，并且预制结构在砂芯制成起模后可以拔模脱离砂芯，所述预制结构包括底座和固定在底座表平面的两扇形块，两扇形块之间设有间隙，所述间隙距离大于或等于吊耳的厚度，两扇形块及两扇形块之间的间隙空间共同形成一180°半圆形的扇形结构，所述吊耳盖芯的形状与预制结构相同并且各外形轮廓尺寸比预制结构的相应尺寸小1—2mm，所述吊耳盖芯配合填补预制结构的空穴后通过粘胶粘接牢固。2.根据权利要求1所述的砂芯吊耳埋设装置，其特征在于，所述扇形块的三个非弧面均设有拔模斜度。3.根据权利要求1所述的砂芯吊耳埋设装置，其特征在于,所述底座为矩形、圆形或椭圆形，所述预制结构的底座固定扇形块的外周设有若干安装螺孔。4.根据权利要求1所述的砂芯吊耳埋设装置，其特征在于，所述预制结构为木制、金属、橡胶或塑料材料制成；所述吊耳盖芯为陶瓷材料或与砂芯材料相同的芯砂制成。5.一种采用权利要求1—4任一项所述的砂芯吊耳埋设装置的使用方法，其特征在于，砂芯造型时，将预制结构和吊耳配合设置于便于吊运的砂芯表层，填砂到预埋部位时将吊耳埋于砂芯内，再放置预...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜争争，杨洪林，
申请(专利权)人：共享装备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64