无机粘接剂型芯制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于利用无机粘接剂制造型芯的无机粘接剂型芯制造装置。本发明专利技术的无机粘接剂型芯制造装置包含：原砂料斗，用于收容原砂；混炼机，接收被收容在所述原砂料斗中的原砂，并将其与无机粘接剂一同进行混炼；吹送头，接收借助所述混炼机而生成的混炼砂，并将其注入到用于成型出型芯的模具；热风供应单元，供应热风以使被注入到所述模具内部的混炼砂硬化；抽吸单元，具备于所述模具的下部，从而抽吸被流入到模具内部的空气；以及清扫单元，用于对完成所述混炼砂的注入的吹送头进行清扫。据此，其优点在于能够更为容易地制造无机粘接剂型芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于利用无机粘接剂制造型芯的无机粘接剂型芯制造装置。
技术介绍
通常，在铸造产业中使用的型芯(Core)通过如下方式得到生产：通过型芯制造装置混合原砂(Sand)和粘接剂(Binder)，并利用模具使混合后的原砂和粘接剂硬化。另外，可以使用无机粘接剂(Inorganic binder)和有机粘接剂(Organic Binder)中的某一个作为用于成型出所述型芯的粘接剂(Binder)，通常，硬化速度较快的有机粘接剂被广为使用。然而，所述有机粘接剂在具有较快的硬化速度的同时，会存在由于铸造时所发生的型芯气和冷凝物而导致诸如铸造品的品质降低、环境污染以及模具的寿命减少等的问题。因此，为解决所述问题，利用作为高品质、低费用、环保物质的无机粘接剂(Inorganic binder)的型芯成型技术正得到研究与开发。作为一例，图1公开了示出根据现有技术的铸造用型芯成型装置的图。参照附图，根据现有技术的铸造用型芯成型装置10包含：混炼机2，用于以预定比率混炼作为无机粘接剂的硅酸钠(水玻璃)粘接剂和型芯砂；砂箱(molding box)4，从所述混炼机2接收硅酸钠粘接剂和型芯砂；热风供应装置6，与所述砂箱4的内部连通地连接，用于使所述硅酸钠粘接剂干燥而形成型芯11；以及微波灶(microwave oven)8，向从所述砂箱4取出的型芯11供应电磁波，从而对型芯11进行最终的干燥过程。具体而言，收容于所述混炼机2的硅酸钠粘接剂和型芯砂借助旋转的转子部12而得到混合，并被注入到由上部模具20和下部模具22构成的砂箱4内部。而且，被注入到所述砂箱4内部的硅酸钠粘接剂和型芯砂借助从热风供应装置6供应的热风而得到干燥，之后沿着移送机构14而被移送至所述微波灶8。另外，在所述微波灶8中，向被移送的型芯11供应1至2小时的电磁波，从而能够防止水分的再吸附，并最终完成干燥。即，在现有技术中采用的设备与使用现有的有机粘接剂的现有设备相同，其使用硅酸钠粘接剂制造型芯11，而并非使用有机粘接剂，并且利用热风和电磁波使硅酸钠粘接剂干燥，从而具有能够缩短硬化时间的优点。然而，若将硅酸钠粘接剂与有机粘接剂进行比较，则由于硅酸钠粘接剂具有吸湿性以及烧结现象，因此从混炼机2投入到砂箱4的路径中可能会发生堵塞现象。而且，在如上所述地发生堵塞现象的情况下，无法容易地将硅酸钠粘接剂和型砂注入到砂箱4内部，从而存在着导致型芯的品质降低的问题。[现有技术文献][专利文献](专利文献0001)KR 20090011520 A1
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无机粘接剂型芯制造装置，该装置能够更为有效地混合无机粘接剂和原料砂(在下文中，称之为“原砂”)，并更为有效地实现原砂和无机粘接剂的混合物(在下文中，称之为“混炼砂”)的供应，从而能够制造高品质的型芯。本专利技术的无机粘接剂型芯制造装置的特征在于，包括：原砂料斗，用于收容原砂；混炼机，接收被收容在所述原砂料斗中的原砂，并将其与无机粘接剂一同进行混炼；吹送头，接收借助所述混炼机而生成的混炼砂，并将其注入到用于成型出型芯的模具；热风供应单元，供应热风，以使被注入到所述模具内部的混炼砂硬化而供应热风；抽吸单元，具备于所述模具的下部，从而抽吸被流入到模具内部的空气；以及清扫单元，用于对完成所述混炼砂的注入的吹送头进行清扫，其中，所述混炼机包括：容器部，下部以半球形状形成；叶轮，以与所述容器部的下部对应的尺寸以及形状在所述容器部内部旋转；混炼电机，用于对所述叶轮提供旋转动力；以及动力传递单元，连
接所述混炼电机和叶轮的旋转轴而传递动力，并且，所述叶轮在所述容器部的上侧与所述动力传递单元连接，而且在所述容器部的下部形成有混炼砂的排出口，从而混炼砂能够向竖直下方排出，所述热风供应单元包括：多个加热器，个别地收容于形成为多级的各个腔室中；送风机，用于向收容有所述加热器的腔室内部吹送空气而生成热风；而且所述加热器分别根据压力、温度、时间中的至少一个的条件而被比例控制(ratio control)，在所述吹送头中形成有用于分配所供应的混炼砂的混炼砂流动引导件，而且，用于将通过所述混炼砂流动引导件而被分配的混炼砂吹送至所述模具内部的吹送板和吹送嘴以及所述多个加热器可装卸地结合于吹送头。其特征在于，所述清扫单元包括如下项而构成：多个清洁针，被插入至所述吹送嘴内侧；以及清洁盘，位于能够使所述清洁针与所述吹送嘴形成一对一地对应的位置，而且，所述吹送板在进行吹送之后从所述吹送头被装卸，并在插入所述清洁针的状态下，在进行硬化过程的期间内保持待机状态，之后如果加热器从吹送头被去除，则所述吹送板在移动至所述清扫单元的上侧的状态下被清扫单元推向上侧，从而再结合于吹送头。根据本专利技术，叶轮在容器部的上侧与混炼电机连接，并被设置成能够旋转，从而在容器部的下部可以形成有用于取出混炼砂的混炼砂排出口。因此，混炼砂可以被竖直地排出，从而在排出混炼砂时可以防止内部停滞现象。此外，在本专利技术中，吹送头(blowing head)的内部空间被隔板划分，从混炼砂料斗供应的混炼砂被分到所划分的空间而被填充。因此，混炼砂可以被有效地填充至吹送头的下部边缘部分。不仅如此，在本专利技术中，加热器位于上部模具的上侧而供应热风，且在下部模具的下侧额外地具备抽吸单元，从而在硬化步骤中使热风能够贯通型芯并向下部排出。因此，存在着既能够均匀地供应热风，又能够缩短硬化时间的优点。进而，在本专利技术中，为防止混炼砂在吹送嘴的端部被硬化，可以利用清洁针(Cleaning pin)对吹送嘴进行清扫。据此，可以通过避免端部被硬化而防止出现未成型的现象。附图说明图1是示出根据现有技术的铸造用型芯成型装置的图。图2是用于示出根据本专利技术的无机粘接剂型芯的制造过程的模式图。图3是示出根据本专利技术的无机粘接剂型芯制造装置的构成的图。图4是示出作为本专利技术的主要构成的混炼机的详细构成的图。图5是用于示出作为本专利技术的主要构成的吹送头和模具以及抽吸单元的位置关系的图。图6是示出混炼砂流动引导件被安装在作为本专利技术的主要构成的吹送板的状态的实际产品照片。图7是用于示出图5的吹送头的详细结构的图。图8是用于说明混炼砂通过根据本专利技术的无机粘接剂型芯制造装置而被注入的过程的图。图9是用于说明图8的过程以后的、型芯借助热风供应单元而被硬化的过程和吹送头被清扫的过程的图。图10是用于示出作为本专利技术的主要构成的热风供应单元的详细结构的图。图11是用于示出作为本专利技术的主要构成的清扫单元的详细结构的图。符号说明100：原砂料斗 120：原砂计量料斗200：混炼机 300：混炼砂料斗400：吹送头 420：混炼砂流动引导件440：吹送板 460：吹送嘴500：模具 520：上部模具522：吹送孔 540：下部模具542：排气孔 600：抽吸单元800：清扫单元 810：清洁盘820：清洁针 840：倾斜台900：移送单元具体实施方式在下文中，参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机粘接剂型芯制造装置，其特征在于，包括：原砂料斗，用于收容原砂；混炼机，接收被收容在所述原砂料斗中的原砂，并将该原砂与无机粘接剂一同进行混炼；吹送头，接收借助所述混炼机而生成的混炼砂，并将该混炼砂注入到用于成型出型芯的模具；热风供应单元，供应热风，以使被注入到所述模具内部的混炼砂硬化；抽吸单元，具备于所述模具的下部，从而抽吸被流入到模具内部的空气；以及清扫单元，用于对完成所述混炼砂的注入的吹送头进行清扫，其中，所述混炼机包括：容器部，下部以半球形状形成；叶轮，以与所述容器部的下部对应的尺寸以及形状在所述容器部内部旋转；混炼电机，用于对所述叶轮提供旋转动力；以及动力传递单元，连接所述混炼电机和叶轮的旋转轴而传递动力，并且，所述叶轮在所述容器部的上侧与所述动力传递单元连接，而且在所述容器部的下部形成有混炼砂的排出口，从而混炼砂能够向竖直下方排出，所述热风供应单元包括：多个加热器，个别地收容于形成为多级的各个腔室中；送风机，用于向收容有所述加热器的腔室内部吹送空气而生成热风；而且所述加热器分别根据压力、温度、时间中的至少一个的条件而被比例控制，在所述吹送头中形成有用于分配所供应的混炼砂的混炼砂流动引导件，而且，用于将通过所述混炼砂流动引导件而被分配的混炼砂吹送至所述模具内部的吹送板和吹送嘴以及所述多个加热器可装卸地结合于吹送头。...

【技术特征摘要】
2015.06.15 KR 10-2015-00840191.一种无机粘接剂型芯制造装置，其特征在于，包括：原砂料斗，用于收容原砂；混炼机，接收被收容在所述原砂料斗中的原砂，并将该原砂与无机粘接剂一同进行混炼；吹送头，接收借助所述混炼机而生成的混炼砂，并将该混炼砂注入到用于成型出型芯的模具；热风供应单元，供应热风，以使被注入到所述模具内部的混炼砂硬化；抽吸单元，具备于所述模具的下部，从而抽吸被流入到模具内部的空气；以及清扫单元，用于对完成所述混炼砂的注入的吹送头进行清扫，其中，所述混炼机包括：容器部，下部以半球形状形成；叶轮，以与所述容器部的下部对应的尺寸以及形状在所述容器部内部旋转；混炼电机，用于对所述叶轮提供旋转动力；以及动力传递单元，连接所述混炼电机和叶轮的旋转轴而传递动力，并且，所述叶轮在所述容器部的上侧与所述动力传递单元连接，而且在所述容器部的下部形成有混炼砂的排出口，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晋九，李元日，朴贞昱，金宇天，朴根亨，李承大，
申请(专利权)人：株式会社沅琮机械，株式会社帝尔鄂世稳，
类型：发明
国别省市：韩国;KR