一种圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置制造方法及图纸

技术编号:14091562 阅读:142 留言:0更新日期:2016-12-02 16:20
一种圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置,包括气囊(2)及气管(1)两部分。气囊(2)由左气囊(2‑1)及右气囊(2‑2)构成,左气囊(2‑1)为半圆筒状气囊,当左气囊(2‑1)充满气时,其半圆形外壁与半圆形内壁为同心结构。右气囊(2‑2)与左气囊(2‑1)形状大小一致,方向相反,呈镜面对称结构。气管(1)为圆形薄壁塑料管,通过气管(1)连接左气囊(2‑1)和右气囊(2‑2),构成连通室,气管(1)上设置有连接头(1‑1)及气嘴(1‑2),通过连接头(1‑1)拆装本装置,通过气嘴(1‑2)实现充放气。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造及成型
,提供圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置
技术介绍
造型是砂型铸造的重要工序,大体分手工和机器造型两大类。手工造型主要用于单件或小批量铸件的生产,而机器造型则主要用于大批量的铸件制造。在实际生产中,由于铸件的结构特点、批量大小、使用要求及生产条件的不同,所用的造型方法也不一样,手工造型操作灵活、大小铸件均能适应,但对工人的技术水准要求较高,且在实际生产中很难保证铸件尺寸精度及形状。
技术实现思路
技术的目的是为了解决现有砂型铸造圆筒形金属件过程中,型芯位置定位困难,导致铸件内外壁不同心的问题。提供了一种圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置。本技术的技术方案是:一种圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置,包括气囊(2)及气管(1)两部分。气囊(2)由左气囊(2-1)及右气囊(2-2)构成,左气囊(2-1)为半圆筒状气囊,当左气囊(2-1)充满气时,其半圆形外壁与半圆形内壁为同心结构。右气囊(2-2)与左气囊(2-1)形状大小一致,方向相反,呈镜面对称结构。气管(1)为圆形薄壁塑料管,通过气管(1)连接左气囊(2-1)和右气囊(2-2),构成连通室,气管(1)上设置有连接头(1-1)及气嘴(1-2),通过连接头(1-1)拆装本装置,通过气嘴(1-2)实现充放气。本技术具有以下效果:1. 本技术可以克服传统手工定位的弊端。保证型芯定位准确 ;2. 本技术在铸造过程中,能够保证圆筒形铸件的内外壁呈同心结构。附图说明图1是本技术的主视图;图2是本技术的俯视图;图3是本技术的左视图;图4是本技术使用时的配合图。具体实施方式具体实施方式一 :结合图1-图4说明本实施方式,本技术包括气囊(2)及气管(1)两部分。气囊(2)由左气囊(2-1)及右气囊(2-2)构成,左气囊(2-1)为半圆筒状气囊,当左气囊(2-1)充满气时,其半圆形外壁与半圆形内壁为同心结构。右气囊(2-2)与左气囊(2-1)形状大小一致,方向相反,呈镜面对称结构。气管(1)为圆形薄壁塑料管,通过气管(1)连接左气囊(2-1)和右气囊(2-2),构成连通室,气管(1)上设置有连接头(1-1)及气嘴(1-2),通过连接头(1-1)拆装本装置,通过气嘴(1-2)实现充放气。工作原理:工作时首先将本装置连接成环形,置于圆筒形铸件的砂型(3)中,紧贴将要铸造的铸件的外壁放置,将型芯(4)放置于本技术连接成的环形内部,然后通过本装置气嘴(1-2)对本装置充气,由于本技术的内外壁同心且左气囊(2-1)与右气囊(2-2)镜面对称,所以即可通过本装置的逐渐充气,使型芯逐渐移动,定位到砂型中心处。定位完成后即可固定型芯(4),然后打开连接头(1-1)对本技术放气,取出本技术即完成了型芯(4)的定位过程。本文档来自技高网...
一种圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置

【技术保护点】
一种圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置,其特征在于:包括气囊(2)及气管(1)两部分;气囊(2)由左气囊(2‑1)及右气囊(2‑2)构成,左气囊(2‑1)为半圆筒状气囊,当左气囊(2‑1)充满气时,其半圆形外壁与半圆形内壁为同心结构;右气囊(2‑2)与左气囊(2‑1)形状大小一致,方向相反,呈镜面对称结构;气管(1)为圆形薄壁塑料管,通过气管(1)连接左气囊(2‑1)和右气囊(2‑2),构成连通室,气管(1)上设置有连接头(1‑1)及气嘴(1‑2)。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置,其特征在于:包括气囊(2)及气管(1)两部分;气囊(2)由左气囊(2-1)及右气囊(2-2)构成,左气囊(2-1)为半圆筒状气囊,当左气囊(2-1)充满气时,其半圆形外壁与半圆形内壁为同...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹国剑王月月刘晗唐翠
申请(专利权)人:哈尔滨理工大学
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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