为了克服现有的精密铸造铝合金浇注保压设备存在的不足,本实用新型专利技术提供一种精密铸造铝合金浇注保压设备，本实用新型专利技术包括炉体、电子式压力表、进气管、空气压缩机、减震柱、隔热减震安装板、排气管、废气处理装置、外壳、内衬、除沫器、废气进口、废气排放口、碱液管、喷射器、液体回收管；该精密铸造铝合金浇注保压设备可以直接进行该设备所排放的废气的处理，避免了生产过程中造成的环境污染，且能实现自动加压与排压，操作简便，使用方便，节省时间，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】为了克服现有的精密铸造铝合金浇注保压设备存在的不足,本技术提供一种精密铸造铝合金浇注保压设备，本技术包括炉体、电子式压力表、进气管、空气压缩机、减震柱、隔热减震安装板、排气管、废气处理装置、外壳、内衬、除沫器、废气进口、废气排放口、碱液管、喷射器、液体回收管；该精密铸造铝合金浇注保压设备可以直接进行该设备所排放的废气的处理，避免了生产过程中造成的环境污染，且能实现自动加压与排压，操作简便，使用方便，节省时间，提高工作效率。【专利说明】精密铸造铝合金浇注保压设备
本技术涉及一种铝合金铸造装置
装置，尤其是一种可以直接进行该设备所排放的废气的处理，避免了生产过程中造成的环境污染，且能实现自动加压与排压，操作简便，使用方便，节省时间，提高工作效率的精密铸造铝合金浇注保压设备。
技术介绍
铝合金以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金在精密铸造熔炼过程中铝液吸气倾向较严重，我国该类铝合金在精铸过程中主要通过原料烘干处理、熔炼过程中吹氩除气精炼和避免在潮湿天气进行熔炼等措施，来保证浇注后表面针孔度合格。此种工艺对原料处理过程、熔炼使用设备、熔炼工艺和天气要求都较高，其中任何一点出现问题的话都会导致产品表面针孔出现。目前，公知的精密铸造铝合金浇注保压设备构造是包括炉体，电子式压力表，进气管，空气压缩机，减震柱，隔热减震安装板，排气管。该精密铸造铝合金浇注保压设备不能进行废气的处理，容易造成大范围的环境污染，不符合可持续发展理念。
技术实现思路
为了克服现有的精密铸造铝合金浇注保压设备存在的不足，本技术提供一种精密铸造铝合金浇注保压设备，该精密铸造铝合金浇注保压设备可以直接进行该设备所排放的废气的处理，避免了生产过程中造成的环境污染，且能实现自动加压与排压，操作简便，使用方便，节省时间，提高工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术包括炉体、电子式压力表、进气管、空气压缩机、减震柱、隔热减震安装板、排气管、废气处理装置、外壳、内衬、除沫器、废气进口、废气排放口、碱液管、喷射器、液体回收管。炉体的上侧面安装有电子式压力表，进气管安装在炉体的上端，隔热减震安装板安装在炉体顶端，空气压缩机通过减震柱安装在隔热减震安装板上，空气压缩机的出气口通过管道与进气管连接，排气管安装在炉体的顶端，排气管上安装有限压排气阀和废气处理装置;所述废气处理装置包括外壳，内衬，除沫器，废气进口，废气排放口，碱液管，喷射器和液体回收管；内衬下方的侧面分别设有废气进口和液体回收管；内衬上方的侧面设有碱液管。夕卜壳内侧设有内衬，内衬采用石墨材料制成。内衬的底部设有除沫器。所述碱液管的端部设有喷射器。废气吸收塔的顶部设有废气排放口。本技术的有益效果是，可以直接进行该设备所排放的废气的处理，避免了生产过程中造成的环境污染，且能实现自动加压与排压，操作简便，使用方便，节省时间，提高工作效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是精密铸造铝合金浇注保压设备实施例的部分构造图；图2是精密铸造铝合金浇注保压设备实施例的部分构造图。图中1、炉体2、电子式压力表3、进气管4、空气压缩机5、减震柱6、隔热减震安装板7、排气管8、废气处理装置9、外壳10、内衬11、除沫器12、废气进口13、废气排放口14、碱液管15、喷射器16、液体回收管。【具体实施方式】在图1，2所示实施例中，本技术包括炉体1、电子式压力表2、进气管3、空气压缩机4、减震柱5、隔热减震安装板6、排气管7、废气处理装置8、外壳9、内衬10、除沫器11、废气进口 12、废气排放口 13、碱液管14、喷射器15、液体回收管16。炉体I的上侧面安装有电子式压力表2，进气管3安装在炉体I的上端，隔热减震安装板6安装在炉体I顶端，空气压缩机4通过减震柱5安装在隔热减震安装板6上，空气压缩机4的出气口通过管道与进气管3连接，排气管7安装在炉体I的顶端，排气管7上安装有限压排气阀和废气处理装置8。所述废气处理装置8包括外壳9，内衬10，除沫器11，废气进口 12，废气排放口 13，碱液管14，喷射器15和液体回收管16，夕卜壳8内侧设有内衬9，内衬9米用石墨材料制成；内衬9的底部设有除沫器11，内衬9下方的侧面分别设有废气进口 12和液体回收管16，内衬10上方的侧面设有碱液管14;废气吸收塔的顶部设有废气排放口 13，所述碱液管14的端部设有喷射器15。具体实施时，通过空气压缩机4给炉体I内加压，当压力超过设定值时，限压排气阀自动排出，当压力不到时，空气压缩机4工作加压，空气压缩机4通过减震柱5、隔热减震安装板6来实现减震，使用方便，操作简便，废气排出后经过排气管7进入废气处理装置8进行处理，减少环境污染。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。【主权项】1.一种精密铸造铝合金浇注保压设备，包括炉体、电子式压力表、进气管、空气压缩机、减震柱、隔热减震安装板、排气管、废气处理装置、外壳、内衬、除沫器、废气进口、废气排放口、碱液管、喷射器、液体回收管，其特征是:炉体的上侧面安装有电子式压力表，进气管安装在炉体的上端，隔热减震安装板安装在炉体顶端，空气压缩机通过减震柱安装在隔热减震安装板上，空气压缩机的出气口通过管道与进气管连接，排气管安装在炉体的顶端，排气管上安装有限压排气阀和废气处理装置;所述废气处理装置包括外壳，内衬，除沫器，废气进口，废气排放口，碱液管，喷射器和液体回收管；内衬下方的侧面分别设有废气进口和液体回收管；内衬上方的侧面设有碱液管。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造铝合金浇注保压设备，其特征是:外壳内侧设有内衬，内衬采用石墨材料制成。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造铝合金浇注保压设备，其特征是:内衬的底部设有除沫器。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造铝合金浇注保压设备，其特征是:所述碱液管的端部设有喷射器。5.根据权利要求1所述的一种精密铸造铝合金浇注保压设备，其特征是:废气吸收塔的顶部设有废气排放口。【文档编号】B22D45/00GK205414400SQ201620231825【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月22日【专利技术人】孙亮, 郝华文, 罗佳 【申请人】池州职业技术学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密铸造铝合金浇注保压设备 ，包括炉体、电子式压力表、进气管、空气压缩机、减震柱、隔热减震安装板、排气管、废气处理装置、外壳、内衬、除沫器、废气进口、废气排放口、碱液管、喷射器、液体回收管，其特征是：炉体的上侧面安装有电子式压力表，进气管安装在炉体的上端，隔热减震安装板安装在炉体顶端，空气压缩机通过减震柱安装在隔热减震安装板上，空气压缩机的出气口通过管道与进气管连接，排气管安装在炉体的顶端，排气管上安装有限压排气阀和废气处理装置；所述废气处理装置包括外壳，内衬，除沫器，废气进口，废气排放口，碱液管，喷射器和液体回收管；内衬下方的侧面分别设有废气进口和液体回收管；内衬上方的侧面设有碱液管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，郝华文，罗佳，
申请(专利权)人：池州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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