金属件及金属件成型方法技术

一种金属件的成型方法包括：提供模具、定位治具及金属嵌入件，定位治具包括第一定位件和第二定位件，第一定位件上凸伸形成有第一卡合凸起，第二定位件上凸伸形成有第二卡合凸起；将金属嵌入件放置在第一定位件的第一卡合凸起上，第二定位件与第一定位件相互固定，且第一卡合凸起与第二卡合凸起共同定位金属嵌入件；将定位治具及金属嵌入件设置在模具中，并向模具中压铸另一融化的金属，另一融化的金属的热传导率低于金属嵌入件的热传导率；冷却后脱模，将成型后形成的金属件及定位治具一同脱模；从定位治具中取出金属件，金属件中嵌有根金属嵌入件。本发明专利技术还提供一种金属件。上述金属件成型方法成型的金属件散热效率高且节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属件及其成型方法，尤其涉及一种能够较快散热的金属件及其成型方法。
技术介绍
金属件常用在电子产品或加工设备中，起支撑、连接等作用，而电子产品或加工设备在运作过程中均能够产生较多热量，若热量不能较快速散发出去则会影响电子产品或加工设备的性能。例如，在电子产品中，通常设置金属支撑板来支撑电子元件或专门设置散热板散热。电子元件产生的热量需较快速地排出电子装置，保证电子装置的性能良好。若金属支撑板或散热板采用铜板，散热效率相对较高，但是大大提升了成本，而采用散热效率比铜低的金属，则散热效率不能满足要求。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种散热效率高且节约成本的金属件及其成型方法。一种金属件的成型方法，其包括：提供一个模具、一个定位治具及至少一金属嵌入件，该定位治具包括第一定位件和第二定位件，该第一定位件上凸伸形成有第一卡合凸起，该第二定位件上凸伸形成有第二卡合凸起；将该至少一金属嵌入件放置在该第一定位件的第一卡合凸起上，该第二定位件与该第一定位件相互固定，且该第一卡合凸起与该第二卡合凸起共同定位该至少一金属嵌入件；将该定位治具及其定位的该至少一金属嵌入件设置在该模具的模腔中，该第一卡合凸起两侧的间隙及该第二卡合凸起两侧的间隙均与该模腔相连通，向该模具模腔中压铸另一融化的金属，其中该另一融化的金属的热传导率低于该金属嵌入件的热传导率；冷却后脱模，将成型后形成的金属件及该定位治具一同脱模，其中该金属件中嵌有该至少一金属嵌入件；从该定位治具中取出该金属件。一种金属件，其包括压铸件，其特征在于：该压铸件内部包覆有至少一金属嵌入件，且该至少一金属嵌入件与该压铸件无缝贴合，该压铸件的热传导率低于该金属嵌入件的热传导率，该压铸件上对应该至少一金属嵌入件处开设有第一成型孔，且该第一成型孔凹陷至该金属嵌入件的表面。上述金属件成型方法中，由于利用压铸的方法，将铜管成型在压铸件中，成型后的金属件包括压铸件及嵌在压铸件中的金属嵌入件，因此成型后的金属件散热效率高且节约成本。附图说明图1是本专利技术第一实施方式中金属件成型方法中的模具的立体示意图。图2是图1所示模具及定位治具的分解示意图。图3是图1所示模具的第二模的立体放大示意图。图4是图1所示模具的模仁的立体示意图。图5是图1所示模具的模仁的另一视角立体示意图。图6是图2所示模具的第一模及模仁与定位治具的组装示意图。图7是图2所示模具的区域VII处的放大图。图8是图2所示定位治具的第二定位件的立体示意图。图9是采用图1所示模具所制备的金属件的立体示意图。图10是图9所示金属件在区域X处的立体示意图。图11是图1所示金属件成型方法的方法流程图。图12是本专利技术第二实施方式中金属件成型方法中的第一定位件与铜片的立体示意图。图13是图1所示金属件成型方法形成的金属件的立体示意图。主要元件符号说明金属件100，600压铸件10第一成型孔11第二成型孔13铜管400模具200第一模21安装面210第一收容槽212第二收容槽214第二模23压合面230容纳槽232浇道234第一定位凸起236模仁25成型面250第三收容槽252第二定位凸起254模腔26定位治具300第一定位件31第一固定部311，331第二固定部313，333收容空间315第一卡合凸起317卡合槽319，339定位孔3131第二定位件33凹槽335第二卡合凸起337定位部3331铜片500如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请同时参阅图1至图3、图6及图9，本专利技术第一实施方式中的金属件100（如图9），采用模具200（如图2）配合定位治具300（如图3）压铸成型。模具200包括第一模21、第二模23及模仁25。第二模23与第一模21相配合，模仁25设置在第一模21与第二模23之间。当模具200合模后，第二模23与模仁25之间形成一个模腔26（如图6）。第一模21大致为块体状，其包括一个安装面210。安装面210用于安装模仁25并与第二模23相贴合。安装面210上向内凹陷形成有一个第一收容槽212及两个与第一收容槽212相连通的第二收容槽214。两个第二收容槽214分别位于第一收容槽212的相对两侧且相互平行。第一收容槽212为台阶槽，用于容纳模仁25。两个第二收容槽214大致为长条状，用于收容部分定位治具300。请同时参阅图3，第二模23大致为块体状，其包括一个压合面230。压合面230上凹陷形成有环形的容纳槽232，用于收容部分定位治具300。在本实施方式中，容纳槽232围成大致矩形框。压合面230的一端上还开设有多个浇道234，用于在成型金属件100时，提供压铸的流道。压合面230上凸伸形成有多个第一定位凸起236，多个第一定位凸起236位于环形的容纳槽232围成的框体内，且收容在模腔26中。在本实施方式中，多个第一定位凸起236排列成四列十一行的矩阵。请同时参阅图4至图6，模仁25为与第一模21的第一收容槽212相匹配的形状，其底部为与第一收容槽212相配合的台阶状。模仁25包括一个成型面250。模仁25收容在第一收容槽212中，且成型面250与第一模21的安装面210大致相平齐。成型面250上开设有两个平行的第三收容槽252，第三收容槽252位于成型面250靠近两端处，且每个第三收容槽252的两端分别贯通模仁25的相对两侧壁。成型面250上凸伸形成有多个第二定位凸起254。多个第二定位凸起254位于两个第三收容槽252之间，且分别于多个第一定位凸起236一一对应，并收容在模腔26中。在本实施方式中，多个第二定位凸起254同样排列成四行十一列的矩阵。请同时参阅图2、图6至图8，定位治具300包括相互配合的第一定位件31及第二定位件33。第一定位件31为大致矩形的边框，其包括两个相对设置的第一固定部311及两个相对设置的第二固定部313。两个第一固定部311分别连接两个第二固定部313，从而共同围成具有收容空间315的框体。在本实施方式中，两个第一固定部311相互平行，两个第二固定部313相互平行。每个第一固定部311上分别凸伸形成多个间隔设置的第一卡合凸起317。在本实施方式中，第一卡合凸起317的数量为十一个，且间隔排列成平行第一固定部311的纵轴方向的一列。每个第一卡合凸起317上开设有一个卡合槽319。卡合槽319的纵轴方向垂直第一固定部311的纵轴方向。每个第二固定部313上分别开设有一个定位孔3131，且两个定位孔3131分别位于第一定位件31的对角处，用于定位第二定位件33。第二定位件33的结构与第一定位件31的结构大致相同，为了节省篇幅，对第二定位件33的结构简化说明。第二定位件33同样包括两个平行设置的第一固定部331及两个平行设置的第二固定部333。每个第一固定部331上开设有凹槽335，凹槽335的底面上凸伸形成有与多个第一卡合凸起317对应的第二卡合凸起337。每个第二卡合凸起337上同样开设有卡合槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件的成型方法，其包括：提供一个模具、一个定位治具及至少一金属嵌入件，该定位治具包括第一定位件和第二定位件，该第一定位件上凸伸形成有第一卡合凸起，该第二定位件上凸伸形成有第二卡合凸起；将该至少一金属嵌入件放置在该第一定位件的第一卡合凸起上，该第二定位件与该第一定位件相互固定，且该第一卡合凸起与该第二卡合凸起共同定位该至少一金属嵌入件；将该定位治具及其定位的该至少一金属嵌入件设置在该模具的模腔中，该第一卡合凸起两侧的间隙及该第二卡合凸起两侧的间隙均与该模腔相连通，向该模具模腔中压铸另一融化的金属，其中该另一融化的金属的热传导率低于该金属嵌入件的热传导率；冷却后脱模，将成型后形成的金属件及该定位治具一同脱模，其中该金属件中嵌有该至少一金属嵌入件；从该定位治具中取出该金属件。

【技术特征摘要】
1.一种金属件的成型方法，其包括：
提供一个模具、一个定位治具及至少一金属嵌入件，该定位治具包括第一定位件和第二定位件，该第一定位件上凸伸形成有第一卡合凸起，该第二定位件上凸伸形成有第二卡合凸起；
将该至少一金属嵌入件放置在该第一定位件的第一卡合凸起上，该第二定位件与该第一定位件相互固定，且该第一卡合凸起与该第二卡合凸起共同定位该至少一金属嵌入件；
将该定位治具及其定位的该至少一金属嵌入件设置在该模具的模腔中，该第一卡合凸起两侧的间隙及该第二卡合凸起两侧的间隙均与该模腔相连通，向该模具模腔中压铸另一融化的金属，其中该另一融化的金属的热传导率低于该金属嵌入件的热传导率；
冷却后脱模，将成型后形成的金属件及该定位治具一同脱模，其中该金属件中嵌有该至少一金属嵌入件；
从该定位治具中取出该金属件。
2.如权利要求1所述的金属件的成型方法，其特征在于：该模具包括第一模、第二模及模仁，该第二模上凸伸形成有第一定位凸起，该模仁上对应该第一定位凸起的位置上凸伸形成有第二定位凸起，该定位治具放入该模具后，该第一定位凸起与该第二定位凸起共同定位该至少一金属嵌入件。
3.如权利要求2所述的金属件的成型方法，其特征在于：该第一模上开设有第一收容槽及两个与第一收容槽相连通的第二收容槽，该两个第二收容槽位于该第一收容槽的两侧且相互平行，该模仁收容在该第一收容槽中，该定位治具放入该模具时，该定位治具部分收容在该第二收容槽中。
4.如权利要求3所述的金属件的成型方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军军，王才华，李越建，林振伸，张文雄，张濬荣，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44