【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造领域，尤其是一种专用于芯盒活块开、合模的铸造用芯盒活块机构。技术背景 在铸造领域，以水平分型的芯盒，需要利用活块机构生成砂芯局部阻碍拔模而不能由上下芯盒成形的部位，传统的活块机构是用手柄机构、由人工或气缸推拉的方式，达到活块的移动，。存在的主要问题是需由专人进行活块机构操作，耗费人力资源；而通过气缸推拉则存在消耗能源、占用空间较大的问题。
技术实现思路
针对上述存在的不足，本技术提出一种铸造用芯盒活块机构，利用水平分型的上芯盒在开模、合模时垂直方向运动，带动活块做水平方向运动，实现活块的开模、合模功能。本技术是采用以下技术方案实现的一种铸造用芯盒活块机构，主要由活块、斜杆、滚轮、定位块和滑块组成，其特征在于活块安装在下芯盒的活块槽内并由滑块限制只能在水平方向滑动，活块内部安装有可原地转动的滚轮，一根下部插入两个滚轮之间的斜杆其上端部与上芯盒固定相连；当上芯盒向上运动开模时，斜杆推着外侧面的滚轮使活块同时外移到开模位置，此时砂芯可正常起模；当上芯盒向下运动合模时，斜杆推着内侧面的滚轮使活块同时退回到合模位置。所述的活块回到合模位置时，活块的斜面与固连于上芯盒的定位块的斜面配合定位使活块精确停留在合模位置。固定安装在下芯盒上的滑块采用T型滑块。本技术的优点和有益效果是I、活块的运动不需手工操作，活块定位精确。采用斜杆和滚轮配合运动的机构，利用水平分型的铸用芯盒的上芯盒在开模和合模时垂直方向运动，带动活块做水平方向自动移位，合模时，活块采用斜面配合定位。解决了手工操作造成的活块位置偏差问题，同时减轻了劳动强度。2、机构简单，造价低廉，占用空间小，...
【技术保护点】
一种铸造用芯盒活块机构，主要由活块（1）、斜杆（3）、滚轮（5）、定位块（4）和滑块（8）组成，其特征在于：活块（1）安装在下芯盒（7）的活块槽内并由滑块（8）限制只能在水平方向滑动，活块内部安装有可原地转动的滚轮（5），一根下部插入两个滚轮之间的斜杆（3）其上端部与上芯盒（2）固定相连；当上芯盒（2）向上运动开模时，斜杆（3）推着外侧面的滚轮使活块同时外移到开模位置，此时砂芯可正常起模；当上芯盒向下运动合模时，斜杆（3）推着内侧面的滚轮使活块同时退回到合模位置。
【技术特征摘要】
1.一种铸造用芯盒活块机构，主要由活块(I)、斜杆(3)、滚轮(5)、定位块(4)和滑块(8)组成，其特征在于活块(I)安装在下芯盒(7)的活块槽内并由滑块(8)限制只能在水平方向滑动，活块内部安装有可原地转动的滚轮(5)，一根下部插入两个滚轮之间的斜杆(3)其上端部与上芯盒(2)固定相连；当上芯盒(2)向上运动开模时，斜杆(3)推着外侧面的滚轮使活块同时外移到开模...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯欣，陈云龙，
申请(专利权)人：昆明云内动力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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