便于活块抽取的芯盒制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，尤其涉及一种便于活块抽取的芯盒，包括上芯盒和下芯盒，上芯盒和下芯盒之间形成砂芯槽，上下模之间设有脱模装置。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，通过不同的斜插板使不同活块横向移动从而抽取活块，只是芯盒的开模、合模动作即可完成活块得抽取。本装置可以在较小的空间内设置，大大提高了生产效率，提升了产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，尤其涉及一种便于活块抽取的芯盒。
技术介绍
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。·造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。由于毛坯零件的形状不同，在设计芯盒时需要将无法出模的地方设置成活块，现有技术中主要利用气缸直接抽取活块，但这样就占用了较大的操作空间，如果改换分型面或改用人工取活块，产品的质量和生产效率得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种便于活块抽取的芯盒，方便快捷，能够置于狭小的空间。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种便于活块抽取的芯盒，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒和下芯盒之间形成砂芯槽，其特征在于所述上下模之间设有脱模装置。所述砂芯槽至少为两个。所述脱模装置主要包括设置在上芯盒上的左斜插板、位于两个砂芯槽中部的中间插板、右斜插板以及对应设置在下芯盒上的左活块、中间活块、右活块，所述中间活块为两个，分别设有上插孔和下插孔，所述上插孔与中间插板滑动配合；所述左活块、右活块中间设有分别与左斜插板和右斜插板配合的左、右插孔；所述左、右插孔中分别设有复位杆，所述两个复位杆通过连接杆连接，所述连接杆上设有与所述下插孔配合的复位斜插板；所述复位杆下部设有压簧，所述左活块和右活块的外壁安装有拉簧。本技术的有益效果是本技术结构简单，操作便捷，通过不同的斜插板使不同活块横向移动从而抽取活块，只是芯盒的开模、合模动作即可完成活块得抽取。本装置可以在较小的空间内设置，大大提高了生产效率，提升了产品的质量。附图说明图I是本技术的结构示意图；图中1、上芯盒；2、下芯盒；3、砂芯槽；4、左斜插板；5、中间插板；6、右斜插板；7、左活块；71、左插孔；8、中间活块；81、上插孔；82、下插孔；9、右活块；91、右插孔；10、复位杆；11、连接杆；12、复位斜插板；13、压簧；14、拉簧；15、砂芯。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图I所示，一种便于活块抽取的芯盒，包括上芯盒I和下芯盒2，所述上芯盒和下芯盒之间形成砂芯槽3，砂芯槽用于盛装砂芯15，为了便于上芯盒和下芯盒分开，所述上下模之间设有脱模装置。在本技术中，所述砂芯槽至少为两个。在本技术中，所述脱模装置主要包括设置在上芯盒上的左斜插板4、位于两个砂芯槽中部的中间插板5、右斜插板6以及对应设置在下 芯盒上的左活块7、中间活块8、右活块9，所述中间活块8为两个，分别设有上插孔81和下插孔82，所述上插孔与中间插板滑动配合；所述左活块7、右活块9中间设有分别与左斜插板和右斜插板配合的左、右插孔71、91 ;所述左、右插孔中分别设有复位杆10，所述两个复位杆通过连接杆11连接，所述连接杆11上设有与所述下插孔82配合的复位斜插板12 ;所述复位杆下部设有压簧13，所述左活块和右活块的外壁安装有拉簧14。本技术结构简单，操作便捷，通过不同的斜插板使不同活块横向移动从而抽取活块，只是芯盒的开模、合模动作即可完成活块得抽取。本装置可以在较小的空间内设置，大大提高了生产效率，提升了产品的质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种便于活块抽取的芯盒，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒和下芯盒之间形成砂芯槽，其特征在于所述上下模之间设有脱模装置。2.根据权利要求I所述的便于活块抽取的芯盒，其特征在于所述砂芯槽至少为两个。3.根据权利要求2所述的便于活块抽取的芯盒，其特征在于所述脱模装置主要包括设置在上芯盒上的左斜插板、位于两个砂芯槽中部的中间插板、右斜插板以及对应设置在下芯盒上的左活块、中间活块、右活块，所述中间活块为两个，分别设有上插孔和下插孔，所述上插孔与中间插板滑动配合；所述左活块、右活块中间设有分别与左斜插板和右斜插板配合的左、右插孔；所述左、右插孔中分别设有复位杆，所述两个复位杆通过连接杆连接，所述连接杆上设有与所述下插孔配合的复位斜插板；所述复位杆下部设有压簧，所述左活块和右活块的外壁安装有拉簧。专利摘要本技术涉及铸造
，尤其涉及一种便于活块抽取的芯盒，包括上芯盒和下芯盒，上芯盒和下芯盒之间形成砂芯槽，上下模之间设有脱模装置。本技术结构简单，操作便捷，通过不同的斜插板使不同活块横向移动从而抽取活块，只是芯盒的开模、合模动作即可完成活块得抽取。本装置可以在较小的空间内设置，大大提高了生产效率，提升了产品的质量。文档编号B22C7/06GK202741673SQ201220287269公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日专利技术者邢成方, 孙学汉 申请人:天津沸尔德金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于活块抽取的芯盒，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒和下芯盒之间形成砂芯槽，其特征在于：所述上下模之间设有脱模装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢成方，孙学汉，
申请(专利权)人：天津沸尔德金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：