易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置制造方法及图纸

本发明专利技术是有关于一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，包括区域较大的薄上盖，在高尔夫球头一侧上方设有一颈部，其另一侧设有一击球面焊接孔，在击球面焊接孔处的外周缘设有环突；高尔夫球头的一侧的上方且相邻于高尔夫球头的击球面焊接孔处设置有至少一个流道辅助浇口其与一干线流道相连接，干线流道相对于颈部的一端设有一主浇注口，并在薄上盖上设有至少一条支线流道与叉线流道，在浇注成型时，可使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，减少组装球头蜡模时的组树（组串）空间，并可降低球头表面的后续加工成本，使厂商增加产能，提高竞争力。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置，该 装置主要是为可制造具有薄上盖的高尔夫球头。
技术介绍
高尔夫球运动在目前已经是普及的休闲运动，而随着高尔夫球运动的 普及，高尔夫用具也逐渐的受到重视。高尔夫用具中，最重要者首推球杆，球 杆的良窳会影响到击球时的稳定性及击球后球飞行的状况，而球杆中，关系 到击球结果最重要者则首推球头。习用的高尔夫球头，其材质不论是由不锈钢金属到目前大部份球友所 喜好的钛合金金属，截至目前为止各大厂商都在努力研发如何改良高尔夫 球头的重心位置及扩大击球甜蜜区等所需的效果，以目前业界所制造的钛合金(460c.c)球头而言，高尔夫球头在精密铸造成型时，其最薄壁的壁 厚需维持在0. 85mm左右，若壁厚小于前述厚度，则高尔夫球头便较难铸造 成型(高尔夫球头成型不良率提高)，故若是为了制造出符合设计需求，而 在高尔夫球头下侧、后侧增加重量，以便达到低重心、深重心、甚至设置 吸震材增加吸震效果等，均会造成高尔夫球头的重量增加，因此，业界为 了达到维持高尔夫球头体积(大小)不变的原则，而可让高尔夫球头上盖本 身的重量变轻做了许多改良，诸如以雷射焊接或硬焊薄板于上盖部位，或 是以强酸腐蚀上盖部位，以使上盖变薄等方式；后者除不能量产外还会造 成环境污染及作业危险，而前者则因成本高，且焊接上盖的内焊道也会影 响击球时的声响，以致无法平价供应市场，另外两者的高尔夫球头都因组 装高尔夫球头蜡模时占组树(组串)的空间，减少组树(组串)高尔夫球 头的数量，也增加许多成本及增加不良品。请配合参阅图7、图8所示，其是为现有的高尔夫球头40,上设有区 域较大的薄上盖41,其上以间隔距离交错形成数个加工基准面42及数条凸 部43,在高尔夫球头40—侧上方设有一颈部44;一主浇注口 50，设置于高尔夫球头40的一侧，三条空桥辅助浇道51、52、 53,其是分别连结于主浇注口 50，并从主浇注口 50开始延伸，空桥辅助浇 道51、 52、 53的另端分别设置辅助浇口 54、 55、 56,并与薄上盖41的周 缘相连结，至于前述的现有的高尔夫球头40的制作方式请见后述。请配合参阅图9所示，首先必须制作蜡^t的空桥辅助浇道51A、 52A、53A的模具，在成型后再以人工的方式热熔连结于高尔夫球头蜡模的主浇注 口 50及辅助浇口 54A、 55A、 56A，连结后，由于每个高尔夫球头连结的各 蜡模组件的结构品质无法统一标准化，造成浇注成型的良品率下降，而实际 将金属材料浇注成型后，配合参看图7、图8所示，其薄上盖因数条凸 部43中央交错的壁厚内部会造成较大的内缩孔，而高尔夫球头40切割后 的辅助浇口 54、 55、 56处与薄上盖41的数条凸部43会因研磨面积范围较 大使得研磨的时间加长，此外，当高尔夫球头的蜡模进行组树程序时，因蜡 模的空桥辅助浇道51、 52、 53所占的组树空间增加，影响到每串组树的高 尔夫球头数量，因而每串浇注的产能(组树的高尔夫球头数量)连带受限。上述的高尔夫球头的制造方式，仍无法满足厂商实际量产的需求，因此 本专利技术人对此缺点进行研发及改良如中国台湾专利证书号第1249423号(如 图IO中所示)，该装置是一体成型，其有一主浇注口 60是设置于高尔夫球 头70的颈部71的下侧一端， 一外环流道80，其与球头上盖72的周缘分模 线下方处设置数个流道辅助浇口 81,外环流道80的一端与主浇注口 60相 通；此装置虽可改善上述的缺点，但是，对于球头表面研磨及后续加工的处 理，仍有改善的空间。由此可见，上述现有的高尔夫球头装置在结构与使用上，显然仍存在 有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂 商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展 完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急 欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的易于浇注成型且可减少上盖厚 度的高尔夫球头装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改 进的目标。有鉴于上述现有的高尔夫球头存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产 品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加 以研究创新，以期创设一种新型的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔 夫球头装置，能够改进一般现有的高尔夫球头装置，使其更具有实用性。 经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实 用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有的高尔夫球头装置存在的缺陷，而提 供一种新型的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，所要解 决的技术问题是使其令高尔夫球头在浇注成型时，其壁厚成型充满的时间 缩短，容易成型，亦使成型后的高尔夫球头的壁厚密度增加，此外，又因组 装球头蜡模时不占组树(组串)的空间，增加组树(组串)球头的数量，并可降低球头表面的后续加工的成本及减少不良品的目的，非常适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本专利技术提出的一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其 在一高尔夫球头，其上设有区域较大的薄上盖，在高尔夫球头一侧上方设有一颈部，在高尔夫球头的一侧设有一击球面焊接孔；其特征在于 一干 线流道，设置于高尔夫球头一侧的上方， 一薄上盖上设有至少一条支线流 道，支线流道是与干线流道相互连接。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中所述 的支线流道连接有至少 一条叉线流道。前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中所述 的流道辅助浇口并且相邻于高尔夫球头的击球面焊接孔处。前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，在击球面 焊接孔处的外周缘设有环突。前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中所述 的支线流道的数量是为三条，每条支线流道连接有两条叉线流道。前述的所述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其 中所述的支线流道的数量是为二条，每条支线流道连接有两条叉线流道。前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中所述 的支线流道的数量是为 一条，每条支线流道连接有两条叉线流道。本专利技术与现有^t支术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达 到上述目的，本专利技术提供了 一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫 球头装置，其在一高尔夫球头，其上设有区域较大的薄上盖，在高尔夫球 头一侧上方设有一颈部，在高尔夫球头的一侧设有一击球面焊接孔，在击球 面焊接孔处的外周缘设有环突；高尔夫球头的 一侧的上方且相邻于高尔夫 球头的击球面焊接孔处设置有至少一个流道辅助浇口 ，其并与一千线流道 相连接,在薄上盖上设有至少一条支线流道，支线流道是与干线流道相互连 接，支线流道连接有至少一条叉线流道。借由上述技术方案，本专利技术易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫 球头装置至少具有下列优点及有益效果1、 不须空桥辅助浇道的模具费用、成型费用及其组装费用，在成型高 尔夫球头蜡模时，同时一体成型即可。2、 可取代现有技术中外环流道与数个辅助浇注口的浇注功能。3、 在高尔夫球头蜡模组树完成进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其在一高尔夫球头，其上设有区域较大的薄上盖，在高尔夫球头一侧上方设有一颈部，在高尔夫球头的一侧设有一击球面焊接孔；其特征在于：　　　　一干线流道，设置于高尔夫球头一侧的上方，一薄上盖上设有至少一条支线流道，支线流道是与干线流道相互连接。

【技术特征摘要】
1、一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其在一高尔夫球头，其上设有区域较大的薄上盖，在高尔夫球头一侧上方设有一颈部，在高尔夫球头的一侧设有一击球面焊接孔；其特征在于一干线流道，设置于高尔夫球头一侧的上方，一薄上盖上设有至少一条支线流道，支线流道是与干线流道相互连接。2、 根据权利要求1所述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球 头装置，其特征在于其中所述的支线流道连接有至少一条叉线流道。3、 根据权利要求2所述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球 头装置，其特征在于其中所述的流道辅助浇口并且相邻于高尔夫球头的击 球面焊接孔处。4、 根据权利要求2所述的易于浇注成...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文正，
申请(专利权)人：超威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]