铸造保温冒口的制作工艺，使用普通冒口时隔热效果差、保温效果不好、冒口壁经常粘附金属液，冒口体积比较大，冒口的补缩能力不理想，工艺出品率比较低。尤其在熔炼能力受到一定限制的情况下，难以安全地生产出较大型铸件。本发明专利技术组成包括：预处理，将预处理后的原料混料，重量份数为７０－９０的漂珠与重量份数１０－３０水玻璃混碾，重量份数为８８－９６的高铝砂与重量份数为４－１２的水玻璃混碾，混碾时间２分钟，出碾水分１２－１５，湿强度０．５－０．７ＭＰａ，干强度为１．２－１．５ＭＰａ，检验、模压成型、干燥。本发明专利技术适用于各种碳钢、高锰钢、合金钢、铸铁及有色铸件隔热、保温的冒口。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造保温冒口的制作工艺。
技术介绍
使用普通冒口时隔热效果差、保温效果不好、冒口壁经常粘附金属液，胃 口体积比较大，冒口的补缩能力不理想，工艺出品率比较低。尤其在熔炼能力 受到一定限制的情况下，难以安全地生产出较大型铸件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于各种碳钢、高锰钢、合金钢、铸铁及有色 铸件隔热、保温的冒口。上述的目的通过以下的技术方案实现铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，将预处理后的原料混料，重量份数为70-90的漂珠与重量分数10-30水玻璃混碾，重量份数为88-96的高 铝砂与重量份数为4-12的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿 强度0.5-0.7 MPa，干强度为1.2-1.5 MPa，检验、模压成型、干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的预处理是将混砂机清理干净，不 能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50mm，叶片距混砂筒5-10mm。，装配模具，用 卡具固定。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的模压成型是将混制好经过检验的 物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等 待5分钟再起模具，起模后在空气中放置8-9小时，待强度能达到搬运状态再 搬运到窑内干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的干燥是开始半小时内升温，温度 达到22(TC时保持9.5小时，随炉冷却至50'C以下，检验成品。这个技术方案有以下有益效果l.本专利技术主要用于各种黑色、有色铸件的冒口使用，与普通冒口相比具有 显著的隔热、保温效果、冒口壁不粘附金属液等特点，有效地减少了冒口体积， 增加了冒口的补縮能力，提高工艺出品率。尤其在熔炼能力受到一定限制的情况下，可以安全地生产出较大型铸件2.本专利技术保温效果更好，高度、直径尺寸相应减小，与漂珠保温冒口相比， 解决了接触高温钢液后漂珠保温冒口的涨径现象,减少钢水需用量大约30%,充 分发挥冒口的补縮效能，提高了铸件的工2出品率，降低了铸件生产成本。本专利技术的具体实施例方式实施例1:铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，将预处理后的原料混料，重量份数为70-卯的漂珠与重量分数10-30水玻璃混碾，重量份数为88-96的高铝 砂与重量份数为4-12的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿强 度0.5-0.7 MPa，干强度为1.2-1.5 MPa，检验、模压成型、干燥。表l<table>table see original document page 4</column></row><table>表3<table>table see original document page 4</column></row><table>所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的预处理是将混砂机清理干净，不能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50imn，叶片距混砂筒5-10mm。，装配模具，用卡具固定。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的模压成型是将混制好经过检验的物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等 待5分钟再起模具，起模后在空气中放置8-9小时，待强度能达到搬运状态再 搬运到窑内干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的干燥是开始半小时内升温，温度 达到22(TC时保持9.5小时，随炉冷却至50'C以下，检验成品。 实施例2:铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，将预处理后的原料混料， 重量份数为80的漂珠与重量分数20水玻璃混碾，重量份数为95的高铝砂与重 量份数为5的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿强度0.5-0.7 MPa， 干强度为1.2-1.5 MPa，检验、模压成型、干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的预处理是将混砂机清理干净，不 能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50mm，叶片距混砂筒5-10mm。，装配模具，用卡具固定。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的模压成型是将混制好经过检验的 物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等 待5分钟再起模具，起模后在空气中放置8-9小时，待强度能达到搬运状态再 搬运到窑内干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的干燥是开始半小时内升温，温度 达到220'C时保持9.5小时，随炉冷却至5(TC以下，检验成品。 实施例3:铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，将预处理后的原料混料， 重量份数为79的漂珠与重量分数21水玻璃混碾，重量份数为94的高铝砂与重 量份数为6的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15,湿强度0.5-0.7 MPa， 干强度为1.2-1.5 MPa，检验、模压成型、干燥。表l<table>table see original document page 6</column></row><table>表3<table>table see original document page 6</column></row><table>所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的预处理是将混砂机清理干净，不能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50mm，叶片距混砂筒5-10mm。，装配模具，用 卡具固定。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的模压成型是将混制好经过检验的 物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等 待5分钟再起模具，起模后在空气中放置8-9小时，待强度能达到搬运状态再 搬运到窑内干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的干燥是开始半小时内升温，温度 达到22(TC时保持9.5小时，随炉冷却至5(TC以下，检验成品本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括：预处理，其特征是：将预处理后的原料混料，重量份数为７０－９０的漂珠与重量分数１０－３０水玻璃混碾，重量份数为８８－９６的高铝砂与重量份数为４－１２的水玻璃混碾，混碾时间２分钟，出碾水分１２－１５，湿强度０．５－０．７ＭＰａ，干强度为１．２－１．５ＭＰａ，检验、模压成型、干燥。
【技术特征摘要】
1.一种铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，其特征是将预处理后的原料混料，重量份数为70-90的漂珠与重量分数10-30水玻璃混碾，重量份数为88-96的高铝砂与重量份数为4-12的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿强度0.5-0.7 MPa，干强度为1.2-1.5 MPa，检验、模压成型、干燥。2. 根据权利要求l所述的铸造保温冒口的制作工艺，其特征是所述的预 处理是将混砂机清理干净，不能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50mm,叶片距混 砂筒5-10mm。，装配模具，用卡具固定。3. 根据权利要求1或2所述的铸造保温冒口的制作工艺，其特征是所述 的模压成型是将混制好经过检验的物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于 200mm，并用工具捣实，捣制后...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉宁，
申请(专利权)人：孙玉宁，
类型：发明
国别省市：93[]
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