【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造保温冒口的制作工艺。
技术介绍
使用普通冒口时隔热效果差、保温效果不好、冒口壁经常粘附金属液，胃 口体积比较大，冒口的补缩能力不理想，工艺出品率比较低。尤其在熔炼能力 受到一定限制的情况下，难以安全地生产出较大型铸件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于各种碳钢、高锰钢、合金钢、铸铁及有色 铸件隔热、保温的冒口。上述的目的通过以下的技术方案实现铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，将预处理后的原料混料，重量份数为70-90的漂珠与重量分数10-30水玻璃混碾，重量份数为88-96的高 铝砂与重量份数为4-12的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿 强度0.5-0.7 MPa，干强度为1.2-1.5 MPa，检验、模压成型、干燥。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的预处理是将混砂机清理干净，不 能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50mm，叶片距混砂筒5-10mm。，装配模具，用 卡具固定。所述的铸造保温冒口的制作工艺，所述的模压成型是将混制好经过检验的 物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于200mm，并用工具捣实，捣制后等 ...
【技术保护点】
一种铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括：预处理，其特征是：将预处理后的原料混料，重量份数为７０－９０的漂珠与重量分数１０－３０水玻璃混碾，重量份数为８８－９６的高铝砂与重量份数为４－１２的水玻璃混碾，混碾时间２分钟，出碾水分１２－１５，湿强度０．５－０．７ＭＰａ，干强度为１．２－１．５ＭＰａ，检验、模压成型、干燥。
【技术特征摘要】
1.一种铸造保温冒口的制作工艺，其组成包括预处理，其特征是将预处理后的原料混料，重量份数为70-90的漂珠与重量分数10-30水玻璃混碾，重量份数为88-96的高铝砂与重量份数为4-12的水玻璃混碾，混碾时间2分钟，出碾水分12-15，湿强度0.5-0.7 MPa，干强度为1.2-1.5 MPa，检验、模压成型、干燥。2. 根据权利要求l所述的铸造保温冒口的制作工艺，其特征是所述的预 处理是将混砂机清理干净，不能有杂物，调试碾抡距碾盘20-50mm,叶片距混 砂筒5-10mm。，装配模具，用卡具固定。3. 根据权利要求1或2所述的铸造保温冒口的制作工艺，其特征是所述 的模压成型是将混制好经过检验的物料放入模具中，每次上料厚度不允许大于 200mm，并用工具捣实，捣制后...
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