铝合金铸造用保温冒口套的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，是将水加入到含ＣａＯ的物质中，搅拌过滤，然后加入到粒度大于１５０目的含有ＳｉＯ↓［２］的物质中，在反应釜中反应，压力≥１．５兆帕，温度≥２００℃，加纤维打浆，压制加工而成。上述ＣａＯ∶ＳｉＯ↓［２］＝０．８－１．２，水与干物质的比为１∶１０－６０，纤维加入量为干物质的０．１－１０％。本发明专利技术的特点是：①导热系数低，≤０．１Ｗ／ｍ.ｋ，冒口小，铸件出品率高；②使用寿命长；③成本低，性能价格比高；④使用中无掉渣现象；⑤应用范围广。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造造型冒口
目前，我国市场上有种澳大利亚进口的铝合金铸造用保温冒口套，其导热系数较高，故冒口较大，铸件出品率较低，且使用寿命短，仅为250次/只。还有种国内产品，导热系数也较高，为0.19-0.26w/m·k(75°±5℃)，使用次数≯250次/只，且使用过程中有掉渣现象，可切削性较差。本专利技术的目的是提供一种，其成本较低，且导热系数较低，冒口体积较小，铸件出品率较高，冒口使用寿命长，使用中无掉渣现象，切削性较好。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征在于将水加入到含CaO 60％以上(最佳为75-99％)的物质中，搅拌过滤，然后加入到含SiO285％以上(最佳为95-99.9％)的物质中，其粒度为150目以上，混合均匀，在反应釜中进行反应，压力≥1.5兆帕，最佳为1.5-3兆帕，蒸气温度≥200℃，最佳为200-300℃，反应时间≥4小时，然后将纤维原料混合打浆，压制成型，烘干，容重为400-650kg/m3，最后机械加工成成品，上述CaO∶SiO2＝0.8-1.2，最佳为0.95-1.1，水与干物质(即上述二种物料和)的比为1∶10-60，最佳为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其特征在于将水加入到含ＣａＯ ６０％以上的物质中，搅拌过滤，然后加入到含ＳｉＯ↓［２］ ８５％以上的物质中，其粒度为１５０目以上，混合均匀，在反应釜中进行反应，压力≥１．５兆帕，蒸气温度≥２００℃，反应时间≥４小时，然后将纤维原料混合打浆，压制成型，烘干，容重为４００－６５０ｋｇ／ｍ↑［３］，最后机械加工成成品，上述ＣａＯ／ＳｉＯ２＝０．８－１．２，水与干物质的比为１∶１０－６０，纤维加入量为干物质的０．１－１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚志斌，崔拥军，
申请(专利权)人：河北省正定县建筑保温材料厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]