【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球墨铸铁铸造工艺，具体是一种球墨铸铁曲轴铸造工艺。现在的球墨铸铁曲轴铸造工艺，为了避免铸件在凝固过程中因液态收缩和固态收缩，在铸件的热节或最后凝固部位出现缩孔和缩松，以及为了消除铸造应力，主要依靠浇冒口系统进行补缩。因此，浇冒口设计在曲轴大头端，浇冒口系统设计都比较大，一般为铸件重量的35-50％，而成品率也只有60-75％。本专利技术的目的，在于降低浇冒口系统的耗损，提高成品率。本专利技术的目的是这样实现的一种球墨铸铁曲轴铸造新工艺，其特征在于在铸件厚壁部位的铸模内嵌有适量冷铁，铁水平浇满模后，即将铸模竖立30度-90度，铸模采用烘干模，浇冒口在曲轴小头端。由于铸件厚壁部位的铸模内嵌有冷铁，相对加快了铸件厚壁部位的冷却速度，使铸件厚、薄部位冷却速度均匀，实现同时凝固，减少了铸件中的铸造应力；烘干模可适当增加铸件在型内的冷却时间，减少各部份的温差，也减少了铸造应力；竖立铸模则利用铸液的自身重量，进行补缩。因此，采用本专利技术新工艺铸造的球墨铸铁曲轴，浇冒口可设计在曲轴小头端，浇冒口系统只为铸件重量的15-20％，或品率为90％以上。实施例，用铸造球铁生铁浇铸东风牌6102Q汽车曲轴，在主轴颈和曲柄轴颈部位的铸模内有24块冷铁，采用烘干模，浇冒口设置在曲轴小头端，铁水温度1300度，待平浇满模后即将整个铸模竖立与地面夹角80度，成品率90-92％，铸件毛重62Kg，浇冒口系统11Kg。权利要求一种球墨铸铁曲轴铸造新工艺，其特征在于铸件厚壁部位的铸模内嵌有适量冷铁，铁水平浇满模后，即将铸模竖立30-90度，铸模采用烘干模，浇冒口设计在曲轴小...
【技术保护点】
一种球墨铸铁曲轴铸造新工艺，其特征在于铸件厚壁部位的铸模内嵌有适量冷铁，铁水平浇满模后，即将铸模竖立３０－９０度，铸模采用烘干模，浇冒口设计在曲轴小头端。
【技术特征摘要】
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