铝装饰板及其制造方法技术

本发明专利技术的铝装饰板系在板材１之表面上形成钝化铝层１１之后，使升华型着色材料（１２）从复印膜复印至钝化铝层１１上，在将升华型着色材料１２装入钝化铝层１１的多个空穴１１ａ中的同时，将透光性发色材料１３装入穴１１ａ内，使升华型着色材料１２发色，然后封口穴１１ａ。采用本发明专利技术的铝装饰板及其制法，可简化加工工序，缩短制造周期，并从而降低制造成本，提高颜色再现性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于如乘坐电梯处的电梯门等的装饰板，尤其是涉及以铝或铝合金为底材的。有关以往的这种铝装饰板的制造方法，根据图10的流程图及图11的说明图作一说明。首先，如图11(a)所示，准备好由铝合金组成的板材1，再如图11(b)所示，将板材1浸于电解质水溶液2中，由用阳极氧化法在板材1表面上形成钝化铝层(步骤S1)。该钝化铝(alumite)层由透明的六角形结晶构成，在各结晶晶体中形成有空穴。下面，如图11(c)所示，在形成了钝化铝层的板3的表面上涂以感光剂(步骤S2)，形成感光膜。此后，如图11(d)所示，在板3的装饰面上重合一黄色图纹版4，进行曝光感光(步骤S3)，再如图11(e)所示，除去黄色图纹部分的感光膜(步骤S4)。在此状态下，如图11(f)所示，将板3浸入于黄色着色液5中(步骤S5)。由此，可去除以感光膜掩蔽的部分，使板3表面的钝化铝层着上黄色。然后，如图11(g)所示，完全除去感光膜(步骤S6)。如上所述，形成黄色的染色图样之后，重复图10的步骤S2-S6工序，可在板3上形成其他颜色的、例如红色、蓝色等的染色图样。这里，板3表面的着色部分的状态结构为着色材料嵌入于钝化铝层的结晶穴中。因此，当所有颜色的图案花纹都形成之后，如图11(h)所示，将板3浸于烫开水6中煮沸，以对钝化铝层的空穴作封口处理(步骤7)。由此，着色材料可被封入于钝化铝层的空穴中。最后，洗涤、干燥板3(步骤S8)，完成如图11(i)所示的铝装饰板。在上述的、已往的铝装饰板的制造方法中，为了形成具有多种颜色的图样花纹，有必要制作将颜色分解为红、蓝、黄三色的图样版4，反复进行各种颜色的染色工序。因此，上述方法存在问题是，其加工工序复杂，所需设置价格昂贵，同时，设备运转成本高，制造周期长，结果又导致制造成本上升相当高。例如，在用电子计算机描出具有多种颜色的复杂的图样时，必须先对印刷出的原画作颜色分解，制出图样版后，再反复进行染色工序。另外，着色材料只是封入钝化铝层空穴中，其本身几乎不发色，颜色再现性变差，不适合于制造高级板材。本专利技术即是以解决上述问题为课题而作的，其目的在于，提供这么一种，该装饰板及其制造方法使加工工序简化的同时，可缩短制造周期，由此减低制造成本，另外，可提高颜色的再现性。本专利技术有关的铝装饰板系在钝化铝层的空穴内封入可升华的着色材料及可使该升华型着色材料发色的透光性发色材料而成。本专利技术有关的铝装饰板，以表面加工在板底材上形成图样。又，本专利技术有关的铝装饰板系在钝化铝层表面上设置紫外线吸收材料层而成。又，本专利技术有关的铝装饰板的制造方法，系在板底材的表面上形成钝化铝层之后，使升华型着色材料从附着有升华型着色材料的复印膜复印至钝化铝层上，使升华型着色材料填入于钝化铝层的许多空穴中，同时在上述空穴中填装入透光性发色材料，使升华型着色材料发色，然后封口空穴。本专利技术有关的铝装饰板的制造方法，系在透光性发色材料填入钝化铝层的空穴中后，复印升华型着色材料。本专利技术有关的铝装饰板的制造方法，系使用附着有升华型着色材料及透光性发色材料的复印(制)膜，将升华型着色材料及透光性发色材料二者同时填入钝化铝层的空穴中。在本专利技术中，不光将升华型着色材料，也将透光性发色材料填入钝化铝层的空穴内，使升华型着色材料发色，由此提高颜色再现性。另外，在本专利技术中，使表面加工形成的图样与着色图样重合，由此，可表现出具独特风格的复杂的图样花纹。又，在本专利技术中，由紫外线吸收材料层，可提高钝化铝层的空穴内的升华型着色材料的耐光性。在本专利技术中，由复印膜的复制及将升华型着色材料填入于钝化铝层的空穴内，由此，可简化加工工序，再在上述空穴内放入透光性发色材料，使升华型着色材料发色，可提高颜色的再现性。在本专利技术中，在从复印膜上复制了升华型着色材料之后，由将透光性发色材料放入钝化铝层的空穴之内，可使先复印的升华型着色材料发色。又，在本专利技术中，先将透光性发色材料放入钝化铝层的空穴之后，复印升华型着色材料，由此，可以复印时的热能使升华型着色材料发色，使加工工序更加简化。又，在本专利技术中，使升华型着色材料和透光性发色材料附着于复印膜上，由此，将上述材料同时填入钝化铝层空穴内，更加简化加工工序。下面，用附图说明本专利技术的实施例。实施例1图1所示为本专利技术实施例1的铝装饰板的一部分放大了的斜视图。图中，在由铝合金组成的板底材1表面上形成了透明硬质的钝化铝层(阳极氧化覆盖膜)11。该钝化铝层11由许多六角形的结晶构成，各结晶晶体中分别具有空穴11a。在钝化铝层11的空穴11a中，置有升华型彩色调色剂等的升华型着色材料12和使该升华型着色材料12发色的透光性发色材料13。作为透光性发色材料，可使用如丙烯基系涂料、聚酯系涂料或氨酯系涂料等的透明树脂涂料(不含染料的印浆)。空穴11a的开口部以阳极氧化覆膜与高温的水作水合反应后形成的r-水铝石的透明封口部14封口。接着，就该铝装饰板的制造方法作一说明。图2为用于说明适用于本专利技术的实施例1的工序图。图3为表示图2中的一部分工序状况的说明图。首先，如图3(a)所示，将板底材1浸于电解质水溶液2中，由阳极氧化法在板底材1表面上形成钝化铝层11(步骤S1)。另一方面，如图3(b)所示，由印刷机15将升华型着色材料12附着于复印膜的复印纸16上，形成许多颜色的图样花纹(步骤11)。此后，如图3(c)所示，使复印纸16重合于在板底材1之表面上形成了钝化铝层11的板3上。而且，如图3(d)所示，使用加热加压辊17，用适当的温度、压力使复印纸16密贴附于板3上。由此，复印纸16上的升华型着色材料12升华，将图样复印于板3上(步骤12)。此时，升华型着色材料12进入钝化铝层11的空穴11a中。其次，如图3(e)所示，复印纸16从板3剥下，如图3(f)所示，将板3浸渍于液状的透光性发色材料13中(步骤13)。该透光性发色材料13，在本实施例1中可使用水性发色材料。然后，从浸渍槽中取出板3，用10℃左右的水洗净表面(步骤14)。由此，除了穴11a中的以外，取除透光性发色材料。此后，将板3放入加热炉(图中未示)，以170—200℃左右的温度加热(步骤15)。由此，在空穴11a中，升华型着色材料12向着透光性发色材料13中作浸透、扩散的同时，透光性发色材料13处于渐干状态(开幹状态)，升华型着色材料12起化学反应而发色。然后，与已有的例子一样，在温水中作封口处理(步骤S7)，由最后的洗净干燥(步骤S8)，得到如图3(g)中所示的铝装饰板。如上所制的铝装饰板，因在其表面上形成了钝化铝层11，可确保其具有充分的防锈性，耐光性及耐磨性。又因不光升华型着色材料12，透光性发色材料13也进入了钝化铝层11的空穴11a内，使该升华型着色材料12充分发色，提高颜色的再现性。另外，根据该实施例1的制造方法，即使是由计算机控制而描画或复印的、具多种颜色的复杂的图样，也可一次复制于板3上，而且，复印纸16可由印刷机15而容易地制得。因此，加工工序简单化的同时，缩短了制造时间，并由此而降低了制造成本，且可如上所述能提高颜色的再现性。例如，以制造周期来说，以往的方法需要约3天，现可缩短至2—3个小时。再有，因为使用了复印纸16，在板3的侧面也可附予图样花纹。而且，以上述方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝装饰板，其特征在于，所述铝装饰板具有由铝或铝合金组成的板材及设于该板材表面上的、具有多个空穴的钝化铝层，所述空穴内装有升华型着色材料及使该升华型着色材料发色的透光性发色材料并封口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丰田修，牧野克己，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]