汽轮机中压外缸大断面铸铁件浇注系统技术方案

本发明专利技术公开了一种汽轮机中压外缸大断面铸铁件的浇注系统，包括定量包、直浇道、横浇道、内浇口，横浇道由上横浇道和下横浇道组成，上横浇道与下横浇道之间设置有耐火陶瓷过滤片，直浇道、横浇道、过渡直浇道、过渡横浇道、内浇口的最小截面积之比为：１．２∶１．３４∶１∶１．０７∶１．２４，直浇道与上、下横浇道设置在铸件中间部位，内浇道的内浇口设置在铸件轴孔的内壁处，这种结构方式主要起到缓冲，减压，平稳进入铁液的作用，避免冲刷铸型中的型砂，铸件受热程度扩散均匀，且具有不易夹杂、带砂，产生气隙和裂纹等优点。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型铸铁件的浇注系统，具体讲是一种汽轮机中压外缸大断面铸铁件浇 注系统。
技术介绍
随着科技的进步以及工业的发展需要，国内自行研究和制造的大型、超大型机械越来越 多，最近申请人单位接受了大型汽轮机中压外缸大断面铸铁件的浇铸任务，该铸件整体单重 达八十多吨，外形长6075咖，宽4320nim，高4380mra，并提出了铸件内不得有影响使用的縮 孔、縮松、夹杂、气隙、裂纹等缺陷的内在质量要求。要完成如此体大质重的大型铸件，浇 注系统的设计尤其重要，若采用传统的浇注系统，显然是行不通的，这是因为传统的浇注 系统设计通常是封闭式与开放式两种方式，封闭式浇注系统的直浇道、横烧道、内浇口的截 面积遂步变小，金属液流速成快，湍流严重，容易冲刷铸型，造成巻气和夹杂缺陷，开放式 浇注系统的直浇道、横浇道、内浇口的截面积是遂步扩大，导致金属液充型时，在浇道内存 在很大气隙，气体与金属液相互作用形成氧化膜，气体和氧化膜巻入金属液中，成为裂纹和 疏松源，使铸件容易产生裂纹和疏松缺陷。为此，申请人査阅了国内有关铸件浇注系统设计 和铸造技术资料，中国专利局于2004年12月8日公开了专利申请号为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机中压外缸大断面铸铁件浇注系统，包括定量包、直浇道（１）、横浇道、内浇口（７），其特征在于：所述的横浇道由上横浇道（２）和下横浇道（４）组成，所述的上横浇道（２）与所述的下横浇道（４）之间设置有耐火陶瓷过滤片（３），所述的下横浇道（４）下端设置有过渡直浇道（５），所述的过渡直浇道（５）的下端设置有过渡横浇道（６），所述的过渡横浇道（６）下端连接内浇道和内浇口（７），从直浇道（１）、横浇道，到过渡直浇道（５）的前半程浇道成为半封闭式，从过渡直浇道（５）、过渡横浇道（６）、到内浇口（７）的后半程浇道口径遂渐加大，后半程浇道成为开放式，所述的直浇道（１）与上、下横浇道（２、４）设置在铸件中间...

【技术特征摘要】
1、一种汽轮机中压外缸大断面铸铁件浇注系统，包括定量包、直浇道(1)、横浇道、内浇口(7)，其特征在于所述的横浇道由上横浇道(2)和下横浇道(4)组成，所述的上横浇道(2)与所述的下横浇道(4)之间设置有耐火陶瓷过滤片(3)，所述的下横浇道(4)下端设置有过渡直浇道(5)，所述的过渡直浇道(5)的下端设置有过渡横浇道(6)，所述的过渡横浇道(6)下端连接内浇道和内浇口(7)，从直浇道(1)、横浇道，到过渡直浇道(5)的前半程浇道成为半封闭式，从过渡直浇道(5)、过渡横浇道(6)、到内浇口(7)的后半程浇道口径遂渐加大，后半程浇道成为开放式，所述的直浇道(1)与上、下横浇道(2、4)设置在铸件中间部位，过渡直浇道(5)设置在铸件轴孔(8)的正中位，过渡横浇道(6)设置在靠近铸件轴孔的上部，内浇口(7)设置在铸件轴孔(8)的内壁处。2、 根据权利要求1所述的汽轮机中压外缸大断面铸铁件浇注系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，宋贤发，
申请(专利权)人：日月重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]