【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无模成形制造技术，特别是制作砂芯的无模成形工艺。技术背景在现有技术中，制作砂芯的无模成形工艺都没有考虑到砂芯的排气问 题。用现有的无模成形工艺制成的砂芯往往存在排气性能差的缺点，容易 使铸件产生气孔缺陷，由此妨碍了无模成形工艺在砂芯制造领域的推广应 用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高砂芯排气能 力的无模成形工艺，以及用无模成形工艺制成的砂芯。为此，本专利技术所述的无模成形工艺包括以下步骤将砂芯的形状数据 输入计算机，得到砂芯的三维数字模型，计算机根据一定的层厚对所述的 三维数字模型进行分层，得到每一层截面的二维图形，成形时，由无模成 形设备按照每一层截面的二维图形逐层堆叠和粘结砂粒，由此得到一个由 多层砂粒堆叠粘结而成的砂芯，特别地，在砂芯的三维数字模型中，于模 型壁厚较大的部位预留沟槽，当无模成形设备堆叠砂粒至所述沟槽时暂停 堆叠，待往沟槽内放入具有透气管壁的排气管后，再继续逐层堆叠和粘结 砂粒，直至完成砂芯的成形过程。用上述方法制成的砂芯可令浇注时砂芯 内部产生的气体从排气管顺利排出，从而大大提高了砂芯的排气能力...
【技术保护点】
可提高砂芯排气能力的无模成形工艺，将砂芯的形状数据输入计算机，得到砂芯的三维数字模型，计算机根据一定的层厚对所述的三维数字模型进行分层，得到每一层截面的二维图形，成形时，由无模成形设备按照每一层截面的二维图形逐层堆叠和粘结砂粒，由此得到一个由多层砂粒堆叠粘结而成的砂芯，其特征是：在砂芯的三维数字模型中，于模型壁厚较大的部位预留沟槽，当无模成形设备堆叠砂粒至所述沟槽时暂停堆叠，待往沟槽内放入具有透气管壁的排气管后，再继续逐层堆叠和粘结砂粒，直至完成砂芯的成形过程。
【技术特征摘要】
1、可提高砂芯排气能力的无模成形工艺，将砂芯的形状数据输入计算机，得到砂芯的三维数字模型，计算机根据一定的层厚对所述的三维数字模型进行分层，得到每一层截面的二维图形，成形时，由无模成形设备按照每一层截面的二维图形逐层堆叠和粘结砂粒，由此得到一个由多层砂粒堆叠粘结而成的砂芯，其特征是在砂芯的三维数字模型中，于模型壁厚较大的部位预留沟槽，当无模成形设备堆叠...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐果林，吴爵盛，金枫，苏巧荣，梁满杰，
申请(专利权)人：佛山市峰华自动成形装备有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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