一种辐射漏缆外导体纵包模具及外导体成形方法技术

本发明专利技术涉及一种辐射漏缆外导体纵包模具及纵包成形方法，纵包模具包括模具本体，模具本体包括由双层布卷绕而成且呈喇叭状的布袋筒和用于固定布袋筒的固定部件,布袋筒具有形成于双层布之间供外导体通过的第一通道和通过卷绕形成的供缆芯通过的第二通道。本发明专利技术纵包成形方法为采用所述纵包模具，通过连续施加牵引力，使带状外导体和缆芯分别从第一通道、第二通道的入口处穿入，分别在第一通道和第二通道内行走后从出口处穿出，带状外导体在第一通道内行走时，会随着布袋筒逐渐形成圆筒状，在出口处圆筒状的外导体即包覆到缆芯上。采取本发明专利技术纵包模具及方法，外导体的槽孔不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种辐射漏缆外导体纵包模具及外导体成形方法
本专利技术涉及一种辐射漏缆外导体纵包模具及外导体成形方法。
技术介绍
目前,辐射型漏缆外导体常用的纵包模具普遍采用钢板卷成的纵包模或钢材经机加工成形的纵包模。该模具属于强制纵包成形，成形带材在成形过程中受力较大。由于辐射型漏缆外导体铜带上冲有槽孔，其结构是不均匀的，受力时易在槽孔周边产生应力集中，从而导致槽孔变形。变形的槽孔导致辐射型漏缆的耦合损耗严重劣化。这种工艺问题长期以来一直困扰着制造厂家的技术进步，制约了我国辐射型漏泄电缆的发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决技术问题是克服现有技术的不足提供一种用于辐射型漏缆外导体包覆的纵包模具，采用该模具能够有效解决外导体铜带的槽孔变形问题。为解决以上技术问题，本专利技术采用的一种技术方案是：一种辐射漏缆外导体纵包模具，用于将外导体包覆至缆芯上，纵包模具包括模具本体，模具本体包括由双层布卷绕而成且呈喇叭状的布袋筒和用于固定布袋筒的固定部件,双层布的材质为高分子材料，布袋筒具有形成于双层布之间供外导体通过的第一通道和通过卷绕形成的供缆芯通过的第二通道，第一通道和第二通道分别具有分别位于布袋筒的纵向的两端的入口和出口，第一通道的出口位于第二通道的出口的外周。优选地，第二通道自入口所在端向着出口所在端逐渐变小。优选地，在靠近第一通道的出口和第二通道的出口的布袋筒上设置有收紧环。根据本专利技术，高分子材料的具体选择没有特别限制，作为一个具体优选方案，高分子材料为尼龙或聚四氟乙烯。经过大量实验研究表明，采用这两种材料制成布袋筒，其具有合适的柔韧性，既保证了与外导体铜带的柔性接触，避免导致槽孔变形问题发生，又具有制作和固定方便、成形效果好的优势。根据本专利技术的一个具体且优选方面，固定部件为金属板，具体例如钢板等。进一步地，固定部件位于布袋筒的底下方并与布袋筒的底部固定连接。其中固定连接方式可以为例如粘接或粘接与其他连接方式的组合。根据本专利技术的一个具体方面，布袋筒粘接在固定部件上。本专利技术还提供一种辐射型漏缆外导体纵包成形方法，其包括采用本专利技术的辐射漏缆外导体纵包模具来进行成形的步骤，其中，连续施加牵引力，使带状外导体和缆芯分别从第一通道、第二通道的入口处穿入，分别在第一通道和第二通道内行走后从出口处穿出，带状外导体在第一通道内行走时，会随着布袋筒逐渐形成圆筒状，在出口处圆筒状的外导体即包覆到缆芯上。优选地，外导体纵包成形方法还包括制作辐射漏缆外导体纵包模具的步骤，该步骤实施如下：①、取高分子材料，制成两端开口的双层布，然后绕双层布的纵向轴心线进行卷绕，使其形成喇叭状的布袋筒，并将布袋筒的较细的一端部用收紧环收紧固定；②、将布袋筒的底部沿着纵向方向粘结到金属板上。优选地，外导体为具有槽孔的铜带。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术所提供的纵包模具，通过巧妙地将与钢铁材料比明显更柔韧的高分子材料布卷筒与固定部件组合，并通过对布卷筒进行结构设计，使得成形时，具有槽孔的外导体只与高分子材料接触，在保证成形效果的前提下，有效避免了槽孔变形问题，解决了长期以来一直困扰制造厂家的耦合损耗严重劣化难题，对于我国辐射型漏泄电缆的发展具有重要意义。附图说明附图1为本专利技术的纵包模具拉拔过程的整体结构示意图；附图2为本专利技术的纵包模具的具体结构示意图；附图3为图2中A处的放大示意图；附图4为本专利技术的布袋筒的轴向结构示意图；其中：1、外导体；2、缆芯；3、模具本体；30、布袋筒；30a、第一通道；30b、第二通道；31、固定部件；32、收紧环；k1,k2、出口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。如图1、图2、图3、图4所示，一种辐射漏缆外导体纵包模具，用于将外导体1（外导体1为具有槽孔的铜带）包覆至缆芯2上，纵包模具包括模具本体3，模具本体3包括由双层布卷绕而成且呈喇叭状的布袋筒30和用于固定布袋筒30的固定部件31（本例中，固定部件31为金属板，金属板位于布袋筒30的底下方并与布袋筒30的底部相粘接）,双层布的材质为高分子材料（高分子材料为尼龙或聚四氟乙烯），布袋筒30具有形成于双层布之间供外导体1通过的第一通道30a和通过卷绕形成的供缆芯2通过的第二通道30b，第一通道30a和第二通道30b分别具有分别位于布袋筒30的纵向的两端的入口和出口k1,k2，第一通道30a的出口k1位于第二通道30b的出口k2的外周。进一步地，第二通道30b自入口所在端向着出口k2所在端逐渐变小。在靠近第一通道30a的出口k1和第二通道30b的出口k2的布袋筒上设置有收紧环32。本专利技术还提供一种辐射型漏缆外导体纵包成形方法，包括采用本专利技术的辐射漏缆外导体纵包模具来进行成形的步骤，其中，连续施加牵引力，使带状外导体1和缆芯2分别从第一通道30a、第二通道30b的入口处穿入，分别在第一通道30a和第二通道30b内行走后从出口k1,k2处穿出，带状外导体1在第一通道30a内行走时，会随着布袋筒30逐渐形成圆筒状，在出口k1,k2处圆筒状的外导体1即包覆到缆芯2上。进一步地，外导体纵包成形方法还包括制作辐射型漏缆外导体1纵包模具的步骤，该步骤实施如下：①、取高分子材料，制成两端开口的双层布，然后绕双层布的纵向轴心线进行卷绕，使其形成喇叭状的布袋筒30，并将布袋筒30的较细的一端部用收紧环32收紧固定；②、将布袋筒30的底部沿着纵向方向粘结到金属板上。本专利技术所叙述的外导体1为具有槽孔的铜带。综上，本专利技术所提供的纵包模具用于辐射型漏缆外导体的包覆工作，通过巧妙地将与钢铁材料比明显更柔韧的高分子材料布卷筒与固定部件组合，并通过对布卷筒进行结构设计，使得成形时，具有槽孔的外导体只与高分子材料接触，在保证成形效果的前提下，有效避免了槽孔变形问题，解决了长期以来一直困扰制造厂家的耦合损耗严重劣化难题，对于我国辐射型漏泄电缆的发展具有重要意义。本专利技术的布袋筒采用高分子的柔性材料制作，在布袋筒的底部固定有金属托板，能够对柔性布袋筒施加硬性的支撑力，从而能够保证的柔性布袋筒纵包成形功能。以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，且本专利技术不限于上述的实施例，凡根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射漏缆外导体纵包模具，用于将外导体（1）包覆至缆芯（2）上，所述纵包模具包括模具本体（3），其特征在于：所述模具本体（3）包括由双层布卷绕而成且呈喇叭状的布袋筒（30）和用于固定所述布袋筒（30）的固定部件（31）, 所述双层布的材质为高分子材料，所述布袋筒（30）具有形成于所述双层布之间供所述外导体（1）通过的第一通道（30a）和通过所述卷绕形成的供所述缆芯（2）通过的第二通道（30b），所述第一通道（30a）和第二通道（30b）分别具有分别位于所述布袋筒（30）的纵向的两端的入口和出口（k1,k2），所述第一通道（30a）的出口(k1)位于所述第二通道（30b）的出口（k2）的外周。

【技术特征摘要】
1.一种辐射漏缆外导体纵包模具，用于将外导体（1）包覆至缆芯（2）上，所述纵包模具包括模具本体（3），其特征在于：所述模具本体（3）包括由双层布卷绕而成且呈喇叭状的布袋筒（30）和用于固定所述布袋筒（30）的固定部件（31）,所述双层布的材质为高分子材料，所述布袋筒（30）具有形成于所述双层布之间供所述外导体（1）通过的第一通道（30a）和通过所述卷绕形成的供所述缆芯（2）通过的第二通道（30b），所述第一通道（30a）和第二通道（30b）分别具有分别位于所述布袋筒（30）的纵向的两端的入口和出口（k1,k2），所述第一通道（30a）的出口(k1)位于所述第二通道（30b）的出口（k2）的外周。2.根据权利要求1所述的辐射漏缆外导体纵包模具，其特征在于：所述第二通道（30b）自所述入口所在端向着出口（k2）所在端逐渐变小。3.根据权利要求1所述的辐射漏缆外导体纵包模具，其特征在于：在靠近所述第一通道（30a）的出口(k1)和第二通道（30b）的出口(k2)的布袋筒(30)上设置有收紧环（32）。4.根据权利要求1所述的辐射漏缆外导体纵包模具，其特征在于：所述高分子材料为尼龙或聚四氟乙烯。5.根据权利要求1所述的辐射漏缆外导体纵包模具，其特征在于：所述固定部件（31）为金属板。6.根据权利要求1或5所述的辐射漏缆外导体纵包模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祥身，罗仕木，黄堃，张磊，
申请(专利权)人：成都大唐线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51