【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆轧纹，具体为一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置。
技术介绍
1、现有生产馈线工艺中，一般移动通信用射频同轴电缆外导体螺旋轧纹方式分偏心式轧纹与同心式轧纹两种。同心式螺旋轧纹是在轧纹头上安装轧纹片，轧纹片轴心与被加工焊管轴心弯曲重合，轧纹过程中，轧纹片工作区同时作用于被加工焊管上。同心式轧纹装置存在以下缺陷：1、轧纹模片是一个整体模具，轧片工作区孔径不能变化，轧纹加工深度不可调，因而不能根据实际外导体轧纹生产时的电缆特性阻抗进行工艺调整；2、由于轧片与被加工焊管间摩擦力很大，使得轧片工作区圆弧磨损较快，导致轧纹模片使用寿命短，单个轧片产量只有10km左右；3、轧纹模片的工作区圆弧磨损快，为保证电缆实际特性阻抗满足产品要求，需要频繁更换，增加了连续生产时原材料的消耗。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，轧纹深度能根据加工需求进行调整，且轧片之间的距离能够调节，解决摩擦工作区侧面磨损带来的影响，以调整轧纹节距，提高轧纹效果。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，包括轧纹机台和轧纹模具，所述轧纹模具包括环形安装座和轧纹成型组件，所述环形安装座以轴线水平的状态转动安装在所述轧纹机台上，所述环形安装座的端面滑动设置有三个调节座，三个所述调节座沿着所述环形安装座的圆周方向均布，所述调节座具有沿所述环形安装座径向移动的自由度，所述轧纹成型组件为分体式圆盘，所述轧纹
3、在一些实施例中，所述入口轧片的内壁固定有螺纹柱，所述螺纹柱远离所述入口轧片的一端同轴固定有加热柱，所述加热柱内置有电加热丝，所述螺纹柱的直径大于所述加热柱的直径，所述引入螺旋齿的外壁沿自身圆心方向依次开设有内螺纹孔和加热孔，所述加热柱适配在所述加热孔内，且所述螺纹柱螺纹配合在所述内螺纹孔内。
4、在一些实施例中，所述环形安装座内同轴设有环形腔，所述环形腔内转动设置有内齿圈，所述环形腔内圆周均布有三个调节轴，所述调节轴转动连接所述环形安装座，所述调节轴上套装有齿轮和精密齿轮，所述齿轮啮合所述内齿圈，所述精密齿轮啮合有直齿条，所述直齿条滑动穿设在所述环形安装座上，所述环形安装座对应调节座的位置开设有径向槽，所述径向槽连通所述环形腔，所述直齿条固定连接有连板，所述连板穿过所述径向槽连接所述调节座，其中一所述调节轴穿出所述环形安装座固定有内螺角螺母。
5、在一些实施例中，设置所述校正轧片的调节座上转动连接有第一丝杠，所述校正轧片螺纹套装在所述第一丝杠上，所述第一丝杠远离所述调节座的一端转动连接有第一安装板，所述校正轧片上滑动穿设有第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别固定连接所述调节座与第一安装板。
6、在一些实施例中，设置所述成型轧片的调节座上转动连接有第二丝杠，所述成型轧片螺纹套装在所述第二丝杠上，所述第二丝杠远离所述调节座的一端转动连接有第二安装板，所述成型轧片上滑动穿设有第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别固定连接所述第二安装板与调节座。
7、在一些实施例中，所述第一丝杠穿过所述第一安装板固定有第一转盘，所述第二丝杠穿过所述第二安装板固定有第二转盘，所述第一转盘的侧壁与第二转盘的侧壁均设置有指示箭头，所述第一安装板上围绕所述第一丝杠设置有第一角度刻度尺，所述第二安装板上围绕所述第二丝杠设置有第二角度刻度尺。
8、在一些实施例中，设置所述校正轧片的调节座以及设置所述成型轧片的调节座上均设置有轴锁紧机构，所述轴锁紧机构包括固定锁块和移动锁块，所述调节座远离所述环形安装座的端面沿靠近所述环形安装座的方向依次开设有圆形孔和矩形腔，所述第一丝杠与第二丝杠上均套装有轴承，所述轴承安装在所述圆形孔内，所述矩形腔内沿所述环形安装座的径向间隔设置有固定锁块和移动锁块，所述第一丝杠与第二丝杠均延伸至所述固定锁块与移动锁块之间，所述固定锁块与移动锁块相对的端面均开设有弧形锁槽，所述第一丝杠的直径与第二丝杠的直径均小于所述弧形锁槽的直径，所述移动锁块滑动设置在所述矩形腔内，所述移动锁块远离所述固定锁块的一端转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹穿设在所述调节座上。
9、在一些实施例中，所述环形腔内转动设置有双向螺纹丝杠，所述双向螺纹丝杠与所述环形安装座的径向平行，所述双向螺纹丝杠的两个螺纹旋向相反的螺纹段上均螺纹套装有夹紧限位片，所述内齿圈的底部同轴固定有限位环，两个所述夹紧限位片分别位于所述限位环的外侧与内侧，两个所述夹紧限位片相对的端面均固定有摩擦片。
10、在一些实施例中，所述轧纹机台上固定有驱动座，所述驱动座的中部贯穿开设有中心孔，所述环形安装座通过驱动轴承转动安装在所述中心孔内，所述环形安装座的外壁套装有外齿圈，所述驱动座上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴安装有小齿轮，所述小齿轮啮合所述外齿圈。
11、在一些实施例中，所述轧纹机台上固定有冷却筒，所述轧纹成型组件位于所述驱动座与冷却筒之间，所述冷却筒的内壁与外壁设置形成有环形冷却腔，所述冷却筒的内壁均匀开设有若干冷风孔，所述冷风孔与所述环形冷却腔相通，所述冷却筒通过管道连接冷气机，所述管道连通所述环形冷却腔。
12、本专利技术的有益效果是：
13、1、将轧纹成型组件分段设置，且沿电缆的输送方向交错设置，使轧纹成型组件各个分段具有沿环形安装座径向移动空间，当校正螺旋齿与成型螺旋齿受到磨损后，通过调节座的移动，改变轧纹工作区的直径，使轧纹深度能根据实际需要进行调整，增加轧纹成型组件的使用寿命，降低了模具成本。
14、2、考虑到校正螺旋齿与成型螺旋齿受到摩擦的位置不止端部，还有侧面，导致校正螺旋齿与成型螺旋齿的侧面也会呈现不同程度的磨损，而校正轧片与成型轧片均能沿环形安装座的轴向移动，能够调整校正轧片与入口轧片之间的距离、校正轧片与成型轧片之间的距离，从而解决摩擦工作区侧面磨损带来的影响，保证轧纹的节距不受到影响，能够根据轧纹需要调整对应的轧纹节距，具有较好的轧纹效果。
15、3、通过电加热丝对引入螺旋齿进行加热，引入螺旋齿对电缆的护套进行加热，受热的护套更容易发生形变，从而降低成型螺旋齿与护套之间的摩擦力，进而降低成型螺旋齿的磨损量，进一步延长轧纹成型组件的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，其特征在于，包括轧纹机台(1)和轧纹模具(2)，所述轧纹模具(2)包括环形安装座(3)和轧纹成型组件，所述环形安装座(3)以轴线水平的状态转动安装在所述轧纹机台(1)上，所述环形安装座(3)的端面滑动设置有三个调节座(7)，三个所述调节座(7)沿着所述环形安装座(3)的圆周方向均布，所述调节座(7)具有沿所述环形安装座(3)径向移动的自由度，所述轧纹成型组件为分体式圆盘，所述轧纹成型组件包括沿自身圆周方向等分形成的入口轧片(4)、校正轧片(5)和成型轧片(6)，所述入口轧片(4)、校正轧片(5)和成型轧片(6)的内壁分别设置有引入螺旋齿(8)、校正螺旋齿(9)和成型螺旋齿(10)，所述入口轧片(4)、校正轧片(5)和成型轧片(6)分别设置在三个所述调节座(7)上，所述入口轧片(4)、校正轧片(5)、成型轧片(6)沿所述环形安装座(3)的轴向依次交错设置，所述校正轧片(5)与成型轧片(6)均具有沿所述环形安装座(3)轴向移动的自由度，其中，所述引入螺旋齿(8)、校正螺旋齿(9)和成型螺旋齿(10)均采用高强度合金钢材制成。
2.根据
3.根据权利要求2所述的一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，其特征在于，所述环形安装座(3)内同轴设有环形腔(15)，所述环形腔(15)内转动设置有内齿圈(16)，所述环形腔(15)内圆周均布有三个调节轴(17)，所述调节轴(17)转动连接所述环形安装座(3)，所述调节轴(17)上套装有齿轮(18)和精密齿轮(19)，所述齿轮(18)啮合所述内齿圈(16)，所述精密齿轮(19)啮合有直齿条(20)，所述直齿条(20)滑动穿设在所述环形安装座(3)上，所述环形安装座(3)对应调节座(7)的位置开设有径向槽(21)，所述径向槽(21)连通所述环形腔(15)，所述直齿条(20)固定连接有连板(22)，所述连板(22)穿过所述径向槽(21)连接所述调节座(7)，其中一所述调节轴(17)穿出所述环形安装座(3)固定有内螺角螺母(52)。
4.根据权利要求3所述的一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，其特征在于，设置所述校正轧片(5)的调节座(7)上转动连接有第一丝杠(23)，所述校正轧片(5)螺纹套装在所述第一丝杠(23)上，所述第一丝杠(23)远离所述调节座(7)的一端转动连接有第一安装板(24)，所述校正轧片(5)上滑动穿设有第一滑杆(25)，所述第一滑杆(25)的两端分别固定连接所述调节座(7)与第一安装板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，其特征在于，设置所述成型轧片(6)的调节座(7)上转动连接有第二丝杠(26)，所述成型轧片(6)螺纹套装在所述第二丝杠(26)上，所述第二丝杠(26)远离所述调节座(7)的一端转动连接有第二安装板(27)，所述成型轧片(6)上滑动穿设有第二滑杆(28)，所述第二滑杆(28)的两端分别固定连接所述第二安装板(27)与调节座(7)。
6.根据权利要求5所述的一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，其特征在于，所述第一丝杠(23)穿过所述第一安装板(24)固定有第一转盘(29)，所述第二丝杠(26)穿过所述第二安装板(27)固定有第二转盘(30)，所述第一转盘(29)的侧壁与第二转盘(30)的侧壁均设置有指示箭头(31)，所述第一安装板(24)上围绕所述第一丝杠(23)设置有第一角度刻度尺，所述第二安装板(27)上围绕所述第二丝杠(26)设置有第二角度刻度尺。
7.根据权利要求6所述的一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，其特征在于，设置所述校正轧片(5)的调节座(7)以及设置所述成型轧片(6)的调节座(7)上均设置有轴锁紧机构，所述轴锁紧机构包括固定锁块(37)和移动锁块(38)，所述调节座(7)远离所述环形安装座(3)的端面沿靠近所述环形安装座(3)的方向依次开设有圆形孔(34)和矩形腔(35)，所述第一丝杠(23)与第二丝杠(26)上均套装有轴承(36)，所述轴承(36)安装在所述圆形孔(34)内，所述矩形腔(35)内沿所述环形安装座(3)的径向间隔设置有所述固定锁块(37)和移动锁块(38...
【技术特征摘要】
1.一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，其特征在于，包括轧纹机台(1)和轧纹模具(2)，所述轧纹模具(2)包括环形安装座(3)和轧纹成型组件，所述环形安装座(3)以轴线水平的状态转动安装在所述轧纹机台(1)上，所述环形安装座(3)的端面滑动设置有三个调节座(7)，三个所述调节座(7)沿着所述环形安装座(3)的圆周方向均布，所述调节座(7)具有沿所述环形安装座(3)径向移动的自由度，所述轧纹成型组件为分体式圆盘，所述轧纹成型组件包括沿自身圆周方向等分形成的入口轧片(4)、校正轧片(5)和成型轧片(6)，所述入口轧片(4)、校正轧片(5)和成型轧片(6)的内壁分别设置有引入螺旋齿(8)、校正螺旋齿(9)和成型螺旋齿(10)，所述入口轧片(4)、校正轧片(5)和成型轧片(6)分别设置在三个所述调节座(7)上，所述入口轧片(4)、校正轧片(5)、成型轧片(6)沿所述环形安装座(3)的轴向依次交错设置，所述校正轧片(5)与成型轧片(6)均具有沿所述环形安装座(3)轴向移动的自由度，其中，所述引入螺旋齿(8)、校正螺旋齿(9)和成型螺旋齿(10)均采用高强度合金钢材制成。
2.根据权利要求1所述的一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，其特征在于，所述入口轧片(4)的内壁固定有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)远离所述入口轧片(4)的一端同轴固定有加热柱(12)，所述加热柱(12)内置有电加热丝，所述螺纹柱(11)的直径大于所述加热柱(12)的直径，所述引入螺旋齿(8)的外壁沿自身圆心方向依次开设有内螺纹孔(13)和加热孔(14)，所述加热柱(12)适配在所述加热孔(14)内，且所述螺纹柱(11)螺纹配合在所述内螺纹孔(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，其特征在于，所述环形安装座(3)内同轴设有环形腔(15)，所述环形腔(15)内转动设置有内齿圈(16)，所述环形腔(15)内圆周均布有三个调节轴(17)，所述调节轴(17)转动连接所述环形安装座(3)，所述调节轴(17)上套装有齿轮(18)和精密齿轮(19)，所述齿轮(18)啮合所述内齿圈(16)，所述精密齿轮(19)啮合有直齿条(20)，所述直齿条(20)滑动穿设在所述环形安装座(3)上，所述环形安装座(3)对应调节座(7)的位置开设有径向槽(21)，所述径向槽(21)连通所述环形腔(15)，所述直齿条(20)固定连接有连板(22)，所述连板(22)穿过所述径向槽(21)连接所述调节座(7)，其中一所述调节轴(17)穿出所述环形安装座(3)固定有内螺角螺母(52)。
4.根据权利要求3所述的一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，其特征在于，设置所述校正轧片(5)的调节座(7)上转动连接有第一丝杠(23)，所述校正轧片(5)螺纹套装在所述第一丝杠(23)上，所述第一丝杠(23)远离所述调节座(7)的一端转动连接有第一安装板(24)，所述校正轧片(5)上滑动穿设有第一滑杆(25)，所述第一滑杆(25)的两端分别固定连接所述调节座(7)与第一安装板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种射频同轴电缆的分段式轧纹装置，其特征在于，设置所述成型轧片(6)的调节座(7)上转动连接有第二丝杠(26)，所述成型轧片(6)螺纹套装在所述第二丝杠(26)上，所述第二丝杠(26)远离所述调节座(7)的一端转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：许龙海，徐竞奕，赖玉强，王文龙，
申请(专利权)人：成都大唐线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。