一种通讯电缆及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种通讯电缆及其生产方法，涉及电缆制造领域，包括内导体，所述内导体的外表面包裹有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有外导体，所述外导体的外表面包裹有外护套；所述外导体采用铜管且穿设在绝缘层的外表面，通过焊接轧纹将外导体与设置在外导体内的绝缘层一起制成椭圆扁平型；所述外导体的铜管通过焊接轧纹制成螺旋型或者环形纹路，且让外导体的铜管的轧纹波谷与绝缘层的外表面紧密贴合。该电缆在结构上进行了优化调整，克服了常规射频同轴电缆在需要较长距离信号传输时，不仅能够在增加电缆尺寸来降低信号衰减的同时，而且还能够保证加大电缆尺寸后射频同轴电缆支持的频率，具有良好的衰减特性和施工便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种通讯电缆及其生产方法


[0001]本专利技术涉及电缆制造领域，具体为一种通讯电缆及其生产方法。

技术介绍

[0002]在通信领域中，基站用的移动通讯电缆是一种比较常用的基站信号传输电缆，广泛应用于移动通讯基站信号传输、信号分布等信息传递
中。
[0003]随着科技的进步及社会的发展，人们对网络的需求越来越高，在实际应用中，需要移动通讯信号的场合越来越多以及对信号传输的要求也越来越高，在各种需要信号传输、接收和发送的布线场合，原使用的圆形同轴射频电缆在较长距离信号传输时，只能增加电缆尺寸来降低信号衰减，但是会存在：加大电缆尺寸后射频同轴电缆支持的频率会越来越低(从2G到5G的，移动通信使用的信号频率越来越高)等弊端。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种通讯电缆及其生产方法，该电缆在结构上进行了优化调整， 克服了常规射频同轴电缆在需要较长距离信号传输时，不仅能够在增加电缆尺寸来降低信号衰减的同时，而且还能够保证加大电缆尺寸后射频同轴电缆支持的频率，具有良好的衰减特性和施工便捷性。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种通讯电缆，包括内导体，所述内导体的外表面包裹有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有外导体，所述外导体的外表面包裹有外护套；所述外导体采用铜管且穿设在绝缘层的外表面，通过焊接轧纹将外导体与设置在外导体内的绝缘层一起制成椭圆扁平型。
[0006]优选地，所述外导体的铜管通过焊接轧纹制成螺旋型或者环形纹路，且让外导体的铜管的轧纹波谷与绝缘层的外表面紧密贴合。
[0007]优选地，一种通讯电缆的生产方法，步骤如下：S1、首先在电缆的内导体表面涂镀上绝缘层，随后在电缆的绝缘层上穿设上作为外导体的铜带，通过氩弧焊或者激光焊，将铜带焊接成铜管，并且焊接一段铜管，就在铜管与绝缘层之间的空隙充填保护材料；S2、通过采用轧纹的方式将作为外导体且焊接好的铜管轧制成螺旋型或者环形纹路以后，再将铜管与铜管内部设置的绝缘层随着铜管一起制成椭圆扁平型；S3、在制成的椭圆扁平型的铜管外表面注塑上外护套，外护套与铜管的外表面紧密贴合。
[0008]S4、在加工好的单根电缆表面根据用途分别着色上不同的颜色，然后将多根不同的电缆制成一根完整的电缆，再将制成的完整的电缆进行铠装以后，套设上保护外套。
[0009]优选地，所述S1的绝缘层采用三层结构，在绝缘层与内导体直接接触的一层采用泡沫聚烯烃和钢纤维混合，绝缘层的中间层采用通过用泡沫聚烯烃制成中空式，绝缘层靠
近外导体的一层通过泡沫聚烯烃制成，用于与外导体直接接触。
[0010]优选地，所述S1，用于填充铜管与绝缘层之间的空隙的保护材料包括了胶凝剂、硅油、抗氧剂、防腐剂。
[0011]优选地，所述S2用于对钢管进行轧纹采用的是轧纹机，通过轧纹机对从轧纹机经过的且套设在绝缘层的铜管进行轧纹。
[0012]优选地，所述S3，在铜管外表面注塑上的外护套采用氟塑料，同时在氟塑料中添加钢丝线。
[0013]优选地，所述S4，对加工好的单根电缆表面进行着色采用着色机，该着色机有多个不同的着色通道，以便于对单根电缆通过不同的着色通道，着色成不同颜色的电缆。
[0014]本专利技术的有益效果是：该电缆针对常规射频同轴电缆在需要较长距离信号传输时，增加电缆尺寸来降低信号衰减，造成加大电缆尺寸后，射频同轴电缆支持的频率会越来越低（从2G到5G的，移动通信使用的信号频率越来越高）等弊端，该电缆在结构上进行了优化调整，其外导体是焊接轧纹后压扁椭圆形的铜管，整体成品电缆也成椭圆的扁型，具有良好的衰减特性和施工便捷性。并且该电缆用于基站射频通讯信号传输，也适用于需要发送和接收信号的机场、车站等室内移动通讯信号分布，能满足室内及室外敷设和移动信号传输应用，还能极大限度的满足高频率信号传输和低衰减的应用要求具有较强的应用价值。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种通讯电缆的结构示意图；图2为本专利技术一种通讯电缆的结构剖面示意图；图中，1
‑
内导体，2
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绝缘层，3
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外导体，4
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外护套。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0018]而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0019]如图1和图2所示，一种通讯电缆，包括内导体1，内导体1的外表面包裹有绝缘层2，
绝缘层2的外表面设置有外导体3，外导体3的外表面包裹有外护套4；外导体3采用铜管且穿设在绝缘层2的外表面，通过焊接轧纹将外导体3与设置在外导体3内的绝缘层2一起制成椭圆扁平型；并且在生产过程中，设置在绝缘层2外表面的外导体3的铜管通过焊接轧纹制成螺旋型或者环形纹路，且让外导体3的铜管的轧纹波谷与绝缘层的外表面紧密贴合。通过电缆的外导体所采用的铜管（铜带焊接而成）满足GB/T 11091的要求，其温度在20℃时电阻率不大于0.017241Ω.mm
²
/m,电阻温度系数为0.003931/℃。铜带经氩弧焊或激光焊焊接成铜管，在焊接的同时将圆形的物理发泡以后的包裹有内导体3的绝缘层穿设在铜管中，通过轧纹机将铜管轧纹成为螺旋形或环形纹路，再经过压扁设备将铜管压扁，使铜管的轧纹波谷嵌入到绝缘层且让绝缘层与内导体贴合紧密。最后，电缆外护套4采用氟塑料或聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃等材料挤制而成，因外护套4紧贴椭圆的扁平外导体3，故外护套4与内导体一样，也是椭圆扁平形状的。该电缆针对常规射频同轴电缆在需要较长距离信号传输时，增加电缆尺寸来降低信号衰减，造成加大电缆尺寸后，射频同轴电缆支持的频率会越来越低（从2G到5G的，移动通信使用的信号频率越来越高）等弊端，该电缆在结构上进行了优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通讯电缆，其特征在于，包括内导体，所述内导体的外表面包裹有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有外导体，所述外导体的外表面包裹有外护套；所述外导体采用铜管且穿设在绝缘层的外表面，通过焊接轧纹将外导体与设置在外导体内的绝缘层一起制成椭圆扁平型。2.根据权利要求1所述的一种通讯电缆，其特征在于，所述外导体的铜管通过焊接轧纹制成螺旋型或者环形纹路，且让外导体的铜管的轧纹波谷与绝缘层的外表面紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种通讯电缆的生产方法，其特征在于：步骤如下：S1、首先在电缆的内导体表面涂镀上绝缘层，随后在电缆的绝缘层上穿设上作为外导体的铜带，通过氩弧焊或者激光焊，将铜带焊接成铜管，并且焊接一段铜管，就在铜管与绝缘层之间的空隙充填保护材料；S2、通过采用轧纹的方式将作为外导体且焊接好的铜管轧制成螺旋型或者环形纹路以后，再将铜管与铜管内部设置的绝缘层随着铜管一起制成椭圆扁平型；S3、在制成的椭圆扁平型的铜管外表面注塑上外护套，外护套与铜管的外表面紧密贴合。4.S4、在加工好的单根电缆表面根据用途分别着色上不同的颜色，然后将多根不同的电缆制成一根完整的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许龙海，陈勇，赖玉强，张磊，
申请(专利权)人：成都大唐线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：