一种自动包铜箔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包铜箔机，它涉及电子通讯线材行业领域，支撑架固定在工作平台的中部位置，工作平台的上方安装有送铜箔气缸支架，送铜箔气缸安装在送铜箔气缸支架上，送铜箔气缸支架的一端上安装有铜箔有无感应器，送铜箔气缸的下方设置有顶松铜箔气缸，顶松铜箔气缸的一侧安装有铜箔导轮，铜箔导轮滑设在工作平台侧面上的送铜箔上下导轨上，顶松铜箔气缸的下方设置有铜箔上下导嘴，铜箔上下导嘴的下方设置有铜箔切刀模块，铜箔切刀模块的下方设置有压紧铜箔夹子气缸和线材定位夹子气缸。它通过采用自动化机械设备，不仅可以快速准确的包好铜箔，而且标准统一，包铜箔效果好，与现有的人工操作相比，提高了工作效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包铜箔机
：本技术涉及一种自动包铜箔机，属于电子通讯线材行业

技术介绍
：目前，线材行业加工需要人工将线材包被铜箔，人工包铜箔，标准不一，很难与机器一样一直是统一标准，人工操作不仅大大降低了工作效率，而且容易造成很多废品，无法满足加工生产的需求。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种自动包铜箔机。本技术的一种自动包铜箔机，它包含底板、前后运动滑轨、工作平台、后拉气缸、线材定位装夹旋转模块、张闭夹子气缸、支撑架、送铜箔气缸支架、送铜箔气缸、铜箔有无感应器、顶松铜箔气缸、铜箔导轮、送铜箔上下导轨、铜箔上下导嘴、铜箔切刀模块、压紧铜箔夹子气缸和线材定位夹子气缸，底板上设置有前后运动滑轨，工作平台滑设在前后运动滑轨上，工作平台的一端安装有后拉气缸，工作平台上安装有线材定位装夹旋转模块，线材定位装夹旋转模块上设置有张闭夹子气缸，张闭夹子气缸安装在支撑架上，支撑架固定在工作平台的中部位置，工作平台的上方安装有送铜箔气缸支架，送铜箔气缸安装在送铜箔气缸支架上，送铜箔气缸支架的一端上安装有铜箔有无感应器，送铜箔气缸的下方设置有顶松铜箔气缸，顶松铜箔气缸的一侧安装有铜箔导轮，铜箔导轮滑设在工作平台侧面上的送铜箔上下导轨上，顶松铜箔气缸的下方设置有铜箔上下导嘴，铜箔上下导嘴的下方设置有铜箔切刀模块，铜箔切刀模块的下方设置有压紧铜箔夹子气缸和线材定位夹子气缸。作为优选，所述的线材定位装夹旋转模块是由旋转夹子电机、转动皮带、轴承、开口感应片、感应开关、包铜箔夹子、弹性关节组成，旋转夹子电机的一端通过转动皮带与轴承连接，轴承的一端安装有开口感应片，开口感应片的上方安装有感应开关，轴承内安装有包铜箔夹子，包铜箔夹子上设置有弹性关节，包铜箔夹子的前端内设置有第一包铜箔治具和第二包铜箔治具，且第一包铜箔治具与第二包铜箔治具交错设置；其中旋转夹子电机主要用于线材的铜箔包被；弹性关节主要用于被压紧铜箔夹子气缸敲打后的恢复。作为优选，所述的铜箔切刀模块是由第一切刀前后运动轨道、第二切刀前后运动轨道、弹铜箔舌头、弹铜箔气缸、下切刀、上切刀、校正铜箔吹气管和切刀前后运动气缸组成，第一切刀前后运动轨道与第二切刀前后运动轨道之间安装有弹铜箔舌头、下切刀和上切刀，第一切刀前后运动轨道与第二切刀前后运动轨道的一端安装有弹铜箔气缸，另一端安装有切刀前后运动气缸，第一切刀前后运动轨道与第二切刀前后运动轨道的上方安装有校正铜箔吹气管。本技术的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便,通过采用自动化机械设备，不仅可以快速准确的包好铜箔，而且标准统一，包铜箔效果好，与现有的人工操作相比，提高了工作效率和良品率，满足了加工生产的使用需求。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中铜箔切刀模块取下后的结构示意图；图3为图2的后视图；图4为本技术中线材定位装夹旋转模块的结构示意图；图5为本技术中铜箔切刀模块的结构示意图；图6为本技术中铜箔切刀模块的分解结构示意图；图7为本技术中包铜箔夹子的结构示意图；图8为本技术中第一包铜箔治具的结构示意图；图9为本技术中第二包铜箔治具的结构示意图。1-底板；2-前后运动滑轨；3-工作平台；4-后拉气缸；5-线材定位装夹旋转模块；5-1-旋转夹子电机；5-2-转动皮带；5-3-轴承；5-4-开口感应片；5-5-感应开关；5-6-包铜箔夹子；5-6-1-第一包铜箔治具；5-6-2-第二包铜箔治具；5-7-弹性关节；6-张闭夹子气缸；7-支撑架；8-送铜箔气缸支架；9-送铜箔气缸；10-铜箔有无感应器；11-顶松铜箔气缸；12-铜箔导轮；13-送铜箔上下导轨；14-铜箔上下导嘴；15-铜箔切刀模块；15-1-第一切刀前后运动轨道；15-2-第二切刀前后运动轨道；15-3-弹铜箔舌头；15-4-弹铜箔气缸；15-5-下切刀；15-6-上切刀；15-7-校正铜箔吹气管；15-8-切刀前后运动气缸；16-压紧铜箔夹子气缸；17-线材定位夹子气缸。具体实施方式：如图1-图9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底板1、前后运动滑轨2、工作平台3、后拉气缸4、线材定位装夹旋转模块5、张闭夹子气缸6、支撑架7、送铜箔气缸支架8、送铜箔气缸9、铜箔有无感应器10、顶松铜箔气缸11、铜箔导轮12、送铜箔上下导轨13、铜箔上下导嘴14、铜箔切刀模块15、压紧铜箔夹子气缸16和线材定位夹子气缸17，底板1上设置有前后运动滑轨2，工作平台3滑设在前后运动滑轨2上，工作平台3的一端安装有后拉气缸4，工作平台3上安装有线材定位装夹旋转模块5，线材定位装夹旋转模块5上设置有张闭夹子气缸6，张闭夹子气缸6安装在支撑架7上，支撑架7固定在工作平台3的中部位置，工作平台3的上方安装有送铜箔气缸支架8，送铜箔气缸9安装在送铜箔气缸支架8上，送铜箔气缸支架8的一端上安装有铜箔有无感应器10，送铜箔气缸9的下方设置有顶松铜箔气缸11，顶松铜箔气缸11的一侧安装有铜箔导轮12，铜箔导轮12滑设在工作平台3侧面上的送铜箔上下导轨13上，顶松铜箔气缸11的下方设置有铜箔上下导嘴14，铜箔上下导嘴14的下方设置有铜箔切刀模块15，铜箔切刀模块15的下方设置有压紧铜箔夹子气缸16和线材定位夹子气缸17。其中，所述的线材定位装夹旋转模块5是由旋转夹子电机5-1、转动皮带5-2、轴承5-3、开口感应片5-4、感应开关5-5、包铜箔夹子5-6、弹性关节5-7组成，旋转夹子电机5-1的一端通过转动皮带5-2与轴承5-3连接，轴承5-3的一端安装有开口感应片5-4，开口感应片5-4的上方安装有感应开关5-5，轴承5-3内安装有包铜箔夹子5-6，包铜箔夹子5-6上设置有弹性关节5-7，包铜箔夹子5-6的前端内设置有第一包铜箔治具5-6-1和第二包铜箔治具5-6-2，且第一包铜箔治具5-6-1与第二包铜箔治具5-6-2交错设置；其中旋转夹子电机5-1主要用于线材的铜箔包被；弹性关节5-7主要用于被压紧铜箔夹子气缸敲打后的恢复；所述的铜箔切刀模块15是由第一切刀前后运动轨道15-1、第二切刀前后运动轨道15-2、弹铜箔舌头15-3、弹铜箔气缸15-4、下切刀15-5、上切刀15-6、校正铜箔吹气管15-7和切刀前后运动气缸15-8组成，第一切刀前后运动轨道15-1与第二切刀前后运动轨道15-2之间安装有弹铜箔舌头15-3、下切刀15-5和上切刀15-6，第一切刀前后运动轨道15-1与第二切刀前后运动轨道15-2的一端安装有弹铜箔气缸15-4，另一端安装有切刀前后运动气缸15-8，第一切刀前后运动轨道15-1与第二切刀前后运动轨道15-2的上方安装有校正铜箔吹气管15-7。本具体实施方式的工作原理：装铜箔气缸向下送入包铜箔治具，中间有一组缺料报警，有铜箔时铜箔有无感应器10弹片压缩，缺铜箔时铜箔有无感应器10弹片弹出，有信号输出报警器报鸣警，同时线材由线材定位装夹旋转模块5上的包铜箔夹子5-6夹住固定，然后后拉气缸4将机构推送到前面线材处，张闭夹子气缸6后退使包铜箔治具闭合，压紧铜箔夹子气缸16夹住敲打包铜箔治具(次数可设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动包铜箔机，其特征在于：它包含底板(1)、前后运动滑轨(2)、工作平台(3)、后拉气缸(4)、线材定位装夹旋转模块(5)、张闭夹子气缸(6)、支撑架(7)、送铜箔气缸支架(8)、送铜箔气缸(9)、铜箔有无感应器(10)、顶松铜箔气缸(11)、铜箔导轮(12)、送铜箔上下导轨(13)、铜箔上下导嘴(14)、铜箔切刀模块(15)、压紧铜箔夹子气缸(16)和线材定位夹子气缸(17)，底板(1)上设置有前后运动滑轨(2)，工作平台(3)滑设在前后运动滑轨(2)上，工作平台(3)的一端安装有后拉气缸(4)，工作平台(3)上安装有线材定位装夹旋转模块(5)，线材定位装夹旋转模块(5)上设置有张闭夹子气缸(6)，张闭夹子气缸(6)安装在支撑架(7)上，支撑架(7)固定在工作平台(3)的中部位置，工作平台(3)的上方安装有送铜箔气缸支架(8)，送铜箔气缸(9)安装在送铜箔气缸支架(8)上，送铜箔气缸支架(8)的一端上安装有铜箔有无感应器(10)，送铜箔气缸(9)的下方设置有顶松铜箔气缸(11)，顶松铜箔气缸(11)的一侧安装有铜箔导轮(12)，铜箔导轮(12)滑设在工作平台(3)侧面上的送铜箔上下导轨(13)上，顶松铜箔气缸(11)的下方设置有铜箔上下导嘴(14)，铜箔上下导嘴(14)的下方设置有铜箔切刀模块(15)，铜箔切刀模块(15)的下方设置有压紧铜箔夹子气缸(16)和线材定位夹子气缸(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动包铜箔机，其特征在于：它包含底板(1)、前后运动滑轨(2)、工作平台(3)、后拉气缸(4)、线材定位装夹旋转模块(5)、张闭夹子气缸(6)、支撑架(7)、送铜箔气缸支架(8)、送铜箔气缸(9)、铜箔有无感应器(10)、顶松铜箔气缸(11)、铜箔导轮(12)、送铜箔上下导轨(13)、铜箔上下导嘴(14)、铜箔切刀模块(15)、压紧铜箔夹子气缸(16)和线材定位夹子气缸(17)，底板(1)上设置有前后运动滑轨(2)，工作平台(3)滑设在前后运动滑轨(2)上，工作平台(3)的一端安装有后拉气缸(4)，工作平台(3)上安装有线材定位装夹旋转模块(5)，线材定位装夹旋转模块(5)上设置有张闭夹子气缸(6)，张闭夹子气缸(6)安装在支撑架(7)上，支撑架(7)固定在工作平台(3)的中部位置，工作平台(3)的上方安装有送铜箔气缸支架(8)，送铜箔气缸(9)安装在送铜箔气缸支架(8)上，送铜箔气缸支架(8)的一端上安装有铜箔有无感应器(10)，送铜箔气缸(9)的下方设置有顶松铜箔气缸(11)，顶松铜箔气缸(11)的一侧安装有铜箔导轮(12)，铜箔导轮(12)滑设在工作平台(3)侧面上的送铜箔上下导轨(13)上，顶松铜箔气缸(11)的下方设置有铜箔上下导嘴(14)，铜箔上下导嘴(14)的下方设置有铜箔切刀模块(15)，铜箔切刀模块(15)的下方设置有压紧铜箔夹子气缸(16)和线材定位夹子气缸(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动包铜箔机，其特征在于：所述的线材定位装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永江，
申请(专利权)人：惠州市鑫远程自动化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44