一种用于加工铜箔的分剪装置，包括机架、开卷辊、收卷辊和下收卷辊，所述开卷辊上缠绕的铜箔依次绕过第三导辊、第四导辊、第一主驱动辊、第二主驱动辊、第三主驱动辊、第五导辊、剪切辊和第四主驱动辊，然后铜箔由第四主驱动辊分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊、第六导辊、第二张力辊、第七导辊和上收卷辊，另一路依次绕过第八导辊、第三张力辊、第九导辊和下收卷辊，所述机架上设有位于第四主驱动辊下侧的第二压辊。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，可以在现有设备的基础上进行改进，在提高生产效率的同时，大大降低了开卷辊、上收卷辊和下收卷辊的波动，提高收卷质量并缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于加工铜箔的分剪装置，包括机架、开卷辊、收卷辊和下收卷辊，所述开卷辊上缠绕的铜箔依次绕过第三导辊、第四导辊、第一主驱动辊、第二主驱动辊、第三主驱动辊、第五导辊、剪切辊和第四主驱动辊，然后铜箔由第四主驱动辊分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊、第六导辊、第二张力辊、第七导辊和上收卷辊，另一路依次绕过第八导辊、第三张力辊、第九导辊和下收卷辊，所述机架上设有位于第四主驱动辊下侧的第二压辊。本技术设计合理、结构简单，可以在现有设备的基础上进行改进，在提高生产效率的同时，大大降低了开卷辊、上收卷辊和下收卷辊的波动，提高收卷质量并缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。【专利说明】—种用于加工铜箔的分剪装置
本技术属于铜箔生产
，尤其涉及一种用于加工铜箔的分剪装置。
技术介绍
分剪装置是铜箔生产当中常用的设备，如图1所示，该分剪装置包括机架I和位于机架I前侧的底座2，底座2上设有开卷辊3，机架I的后部设有上收卷辊4和下收卷辊5，开卷辊3上缠绕的铜箔17依次绕过第一导辊6、第一张力辊7、第二导辊8、第三导辊9、第四导辊10、第一主驱动辊11、第二主驱动辊12、第三主驱动辊13、第五导辊14、剪切辊15和第四主驱动辊16，然后铜箔17由第四主驱动辊16分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动棍18、第六导棍19、第二张力棍20、第七导棍21后经上收卷棍4进行收卷,另一路依次绕过第八导辊22、第三张力辊23、第九导辊24后经下收卷辊5进行收卷。在第二主驱动辊12的前侧设有第一压辊25。为了提高生产效率，可以相应提高分剪装置设备的运转率，即提高车速，已达到铜箔产量提高的目的，但也产生了一些不良效果:车速超过30m/min后，开卷辊3、上收卷辊4和下收卷辊5上下波动，收卷质量下降。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种降低开卷辊、上收卷辊和下收卷辊的波动现象的用于加工铜箔的分剪装置。本技术采用如下技术方案:一种用于加工铜箔的分剪装置，包括机架I和位于机架I前侧的底座2，底座2上设有开卷辊3，机架I的后部设有上收卷辊4和下收卷辊5，所述开卷辊3上缠绕的铜箔17依次绕过第三导辊9、第四导辊10、第一主驱动辊11、第二主驱动辊12、第三主驱动辊13`、第五导辊14、剪切辊15和第四主驱动辊16，然后铜箔17由第四主驱动辊16分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊18、第六导辊19、第二张力棍20、第七导棍21和上收卷棍4,另一路依次绕过第八导棍22、第三张力棍23、第九导棍24和下收卷辊5，所述机架I上设有位于第四主驱动辊16下侧的第二压辊26。所述机架I上设有位于第二主驱动辊12的前侧的第一压辊25。采用上述技术方案，由于在第四主驱动辊下侧增加了第二压辊，这样使得使开卷辊、上收卷辊和下收卷辊所受的张力稳定，不再上下波动，收卷质量上升，杜绝横棱、松卷等收卷不良现象，收卷速度可达到60-70m/min。省去了第一导辊、第一张力辊和第二导辊，改变开卷引箔方式，缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。另外，可以在机架上设置位于上收卷辊上侧的第三压辊和位于下收卷辊上侧的第四压辊，这样可使收卷成品受力均匀，降低鱼鳞纹、软棱、翻边等收卷不良情况，使成品率大大提闻。本技术设计合理、结构简单，可以在现有设备的基础上进行改进，在提高生产效率的同时，大大降低了开卷辊、上收卷辊和下收卷辊的波动，提高收卷质量并缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图2所示，本技术的一种用于加工铜箔的分剪装置，包括机架I和位于机架I前侧的底座2，底座2上设有开卷辊3，机架I的后部设有上收卷辊4和下收卷辊5，所述开卷辊3上缠绕的铜箔17依次绕过第三导辊9、第四导辊10、第一主驱动辊11、第二主驱动辊12、第三主驱动辊13、第五导辊14、剪切辊15和第四主驱动辊16，然后铜箔17由第四主驱动辊16分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊18、第六导辊19、第二张力辊20、第七导棍21和上收卷棍4,另一路依次绕过第八导棍22、第三张力棍23、第九导棍24和下收卷辊5，所述机架I上设有位于第四主驱动辊16下侧的第二压辊26、位于上收卷辊4上侧的第三压辊27和位于下收卷辊5上侧的第四压辊28。机架I上设有位于第二主驱动辊12的前侧的第一压辊25。由于在第四主驱动辊16下侧增加了第二压辊26，这样使得使开卷辊3、上收卷辊4和下收卷辊5所受的张力稳定，不再上下波动，收卷质量上升，杜绝横棱、松卷等收卷不良现象，收卷速度可达到60-70m/min。省去了第一导辊6、第一张力辊7和第二导辊8，改变5开卷引箔方式，缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。在收卷部分增加了第三压辊27和第四压辊28，使收卷成品受力均匀，降低鱼鳞纹、软棱、翻边等收卷不良情况，使成品率大大提闻。【权利要求】1.一种用于加工铜箔的分剪装置，包括机架(I)和位于机架(I)前侧的底座(2)，底座(2)上设有开卷辊(3)，机架(I)的后部设有上收卷辊(4)和下收卷辊(5)，其特征在于:所述开卷辊(3 )上缠绕的铜箔(17 )依次绕过第三导辊(9 )、第四导辊(10 )、第一主驱动辊(11)、第二主驱动辊(12 )、第三主驱动辊(13 )、第五导辊(14 )、剪切辊(15 )和第四主驱动辊(16 )，然后铜箔(17)由第四主驱动辊(16)分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊(18)、第六导棍(19)、第二张力棍(20)、第七导棍(21)和上收卷棍(4),另一路依次绕过第八导棍(22)、第三张力辊(23)、第九导辊(24)和下收卷辊(5)，所述机架(I)上设有位于第四主驱动辊(16)下侧的第二压辊(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于:所述机架(I)上设有位于第二主驱动辊(12)的前侧的第一压辊(25)。【文档编号】B21C47/34GK203380215SQ201320464824【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日 【专利技术者】赵原森, 韩树华, 王冠毅, 李晓晗, 王夏飞 申请人:灵宝华鑫铜箔有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工铜箔的分剪装置，包括机架（1）和位于机架（1）前侧的底座（2），底座（2）上设有开卷辊（3），机架（1）的后部设有上收卷辊（4）和下收卷辊（5），其特征在于：所述开卷辊（3）上缠绕的铜箔（17）依次绕过第三导辊（9）、第四导辊（10）、第一主驱动辊（11）、第二主驱动辊（12）、第三主驱动辊（13）、第五导辊（14）、剪切辊（15）和第四主驱动辊（16），然后铜箔（17）由第四主驱动辊（16）分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊（18）、第六导辊（19）、第二张力辊（20）、第七导辊（21）和上收卷辊（4），另一路依次绕过第八导辊（22）、第三张力辊（23）、第九导辊（24）和下收卷辊（5），所述机架（1）上设有位于第四主驱动辊（16）下侧的第二压辊（26）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵原森，韩树华，王冠毅，李晓晗，王夏飞，
申请(专利权)人：灵宝华鑫铜箔有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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