一种切铜箔机自动停机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种切铜箔机自动停机系统，其包括有电源电路、第一检测电路与第二检测电路；所述切铜箔机的电机由第一控制开关进行控制，所述第一控制开关连接在第二控制开关之中，且由第二控制开关进行控制，所述第二控制开关设置在第二检测电路中；采用上述技术方案的切铜箔机自动停机系统，其可有效检测切铜箔机中铜箔的传输状态，并在铜箔断开后可自动实现切铜箔机的关停，进而避免铜箔过度切割导致的铜箔浪费，以及设置专职人员操作所需的人力成本；同时，切铜箔机自动停机系统中，其通过第一检测电路与第二检测电路的配合工作，使得切铜箔机自动停机系统的工作稳定性与可靠性得以有效提高，确保切铜箔机在需要时可实时关断。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制系统，尤其是切铜箔机自动停机系统。
技术介绍
切铜箔机是电子器件生产中必不可少的设备之一，其可有效对电子铜箔进行处理。但现有技术中的切铜箔机，其在加工完成需要断开铜箔时，往往需要依靠人工进行操作。由于人工操作具有一定的延时性，故而切铜箔机中，铜箔断开传输后仍有部分铜箔受到切割，造成了铜箔的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种切铜箔机自动停机系统，其可在切铜箔机中铜箔断开时自动实现切铜箔机的关停。为解决上述技术问题，本技术涉及一种切铜箔机自动停机系统，其包括有电源电路、第一检测电路与第二检测电路；所述切铜箔机的电机由第一控制开关进行控制，所述第一控制开关连接在第二控制开关之中，且由第二控制开关进行控制，所述第二控制开关设置在第二检测电路中。所述第一检测电路中包括有两个依次设置在铜箔传输线路之上，且彼此断开的检测点；两个检测点分别设置有由其端部延伸而出的镀锡铜线，两个检测点延伸而出的镀锡铜线处于同一竖直平面，且分别位于铜箔的上方与下方，两根镀锡铜线在水平面上的投影彼此存在重合；所述第一检测电路中设置有第三控制开关。所述第二检测电路中包含有设置在铜箔传输线路上的发光二极管，所述发光二极管并联连接有光敏电阻；所述第一检测电路与第二检测电路之间采用并联方式进行连接。作为本技术的一种改进，所述第一控制开关由第一控制线圈，以及设置在切铜箔机的电机中的常开触点构成；所述第二控制开关由设置在第二检测电路中的第二控制线圈，以及与其相连接的常开触点构成。所述第三控制开关由设置在第一检测电路中的第三控制线圈，以及分别设置在第一检测电路与第二检测电路中的常开触点与常闭触点构成，第三控制开关中，常开触点与第一检测开关内的两个检测点所在电路彼此并联连接，常闭触点设置于第二检测电路中。采用上述设计，其可通过第二控制线圈的得电控制其吸合，使得常开触点闭合，从而控制第一控制线圈吸合，进而使得常开触点闭合，使得切铜箔机进行工作，反之则使得切铜箔机停机。采用第一控制开关与第二控制开关配合使用，对切铜箔机进行控制，可有效提高其控制系统的稳定性与安全性，避免控制系统失效导致切铜箔机在铜箔切断后无法停机。作为本技术的一种改进，所述第二检测电路中设置有第一三极管，所述光敏电阻连接至第一三极管的基极；所述第一三极管的集电极的连接线路并联于发光二极管，以及光敏电阻的所在支路，第一三极管的发射极连接至发光二极管所在电路。采用上述设计，其通过三极管作为开关，从而可有效的将发光二极管对光敏电阻的影响反馈至第二控制开关，从而使得第二控制开关可根据铜箔是否影响发光二极管的光线发散有效控制切铜箔机的启停。作为本技术的一种改进，所述第二检测电路中，发光二极管所在支路，光敏电阻所在支路，以及第一三极管的集电极所连接支路上均设置有负载电阻。采用上述设计，其可通负载电阻有效提高第一三极管的工作稳定性，避免过大电流损坏电子器件，同时，其亦可使得光敏电阻的阻值变化引起的系统负载不确定性有所降低。作为本技术的一种改进，所述第二检测电路中，设置有第二三极管，第二三极管的基极连接至第一三极管的集电极所连接支路，第二三极管的集电极所在支路并联于第一三极管的集电极所连接支路；第二三极管的发射极与第一三极管的发射极相连接；所述第二控制开关中的第二控制线圈连接于第二三极管的集电极所在支路。采用上述设计，其可通过第二三极管与第一三极管配合使用，从而达到更为可靠的控制效果。作为本技术的一种改进，所述切铜箔机自动停机系统包含有控制电路，其与第一检测电路，以及第二检测电路之间均采用并联连接；控制电路包含有第一按钮开关，第二按钮开关，以及第四控制开关；所述第一按钮开关与第二按钮开关彼此串联；所述第四控制开关包括有第四控制线圈以及两个常开触点，其中，一个常开触点与第二按钮开关并联，另一个常开触点连接于第一检测电路与第二检测电路的交汇位置线路中；所述第一按钮开关采用常闭开关，第二按钮开关采用常开开关。采用上述设计，其可通过第二按钮开关控制第四控制线圈得电，进而控制第一与第二检测电路连通，从而使得切铜箔机投入使用，两个常开触点的设置可形成自锁电路，便于工作人员控制；第一开关按钮可在人为需要停止切铜箔机时使得控制电路断开，从而使得第二检测电路断电，实现切铜箔机的实时关断。上述切铜箔机自动停机系统，其通过铜箔正常传输时通过第一检测电路中两个检测点之间，使得两个检测点延伸而出的镀锡铜线彼此分离，使得两个检测点彼此断路，从而使得第一检测电路断电；同时，铜箔在传输过程中通过发光二极管，使得发光二极管发出的光线被遮掩，与发光二极管并联的光敏电阻因无光照影响，其电阻阻值较大，导致第一三极管导通，从而使得第二控制线圈得电，并控制切铜箔机正常工作。当铜箔断开时，第二检测电路中的发光二极管的光线直射在光敏电阻上，使得光敏电阻阻值减小，第一三极管无法导通，从而使得第二控制线圈断开，导致第一控制开关中的常开触点断开，致使切铜箔机立即停机；同时，第一检测电路中的两个检测点上的镀锡铜线在无阻挡下彼此接触，造成检测点之间短路，进而导致与其连接的第三控制线圈导得电吸合，其常闭触点断开，导致第二控制电路断电，从而使得切铜箔机始终处于停机状态。采用上述技术方案的切铜箔机自动停机系统，其可有效检测切铜箔机中铜箔的传输状态，并在铜箔断开后可自动实现切铜箔机的关停，进而避免铜箔过度切割导致的铜箔浪费，以及设置专职人员操作所需的人力成本；同时，切铜箔机自动停机系统中，其通过第一检测电路与第二检测电路的配合工作，使得切铜箔机自动停机系统的工作稳定性与可靠性得以有效提高，确保切铜箔机在需要时可实时关断。【附图说明】图1为本技术电路图；图2为本技术中第二控制开关的内部连接示意图；图3为本技术中切铜箔机电机控制示意图。附图标记说明:I 一电源电路、2—控制电机。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1、图2与图3所示的一种切铜箔机自动停机系统，其包括有电源电路1、第一检测电路与第二检测电路；所述切铜箔机的电机由第一控制开关进行控制，所述第一控制开关连接在第二控制开关之中，且由第二控制开关进行控制，所述第二控制开关设置在第二检测电路中。所述第一检测电路中包括有两个依次设置在铜箔传输线路之上，且彼此断开的检测点Al与A2 ;两个检测点Al与A2分别设置有由其端部延伸而出的镀锡铜线，两个检测点Al与A2延伸而出的镀锡铜线处于同一竖直平面，且分别位于铜箔的上方与下方，两根镀锡铜线在水平面上的投影彼此存在重合；所述第一检测电路中设置有第三控制开关。所述第二检测电路中包含有设置在铜箔传输线路上的发光二极管D，所述发光二极管D并联连接有光敏电阻RL ;所述第一检测电路与第二检测电路之间采用并联方式进行连接。作为本技术的一种改进，所述第一控制开关由第一控制线圈KM1，以及设置在切铜箔机的电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切铜箔机自动停机系统，其特征在于，所述切铜箔机自动停机系统包括有电源电路、第一检测电路与第二检测电路；所述切铜箔机的电机由第一控制开关进行控制，所述第一控制开关连接在第二控制开关之中，且由第二控制开关进行控制，所述第二控制开关设置在第二检测电路中；所述第一检测电路中包括有两个依次设置在铜箔传输线路之上，且彼此断开的检测点；两个检测点分别设置有由其端部延伸而出的镀锡铜线，两个检测点延伸而出的镀锡铜线处于同一竖直平面，且分别位于铜箔的上方与下方，两根镀锡铜线在水平面上的投影彼此存在重合；所述第一检测电路中设置有第三控制开关；所述第二检测电路中包含有设置在铜箔传输线路上的发光二极管，所述发光二极管并联连接有光敏电阻；所述第一检测电路与第二检测电路之间采用并联方式进行连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴林春，李春生，石宝宏，王超，
申请(专利权)人：南京天正容光达电子集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32