无模砂型快速制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无模砂型快速制造新工艺，其主要特点是在分层堆积之前，将干砂、树脂和固化剂均匀混合成树脂砂，在树脂砂尚处于松散状态之时进行分层堆积，在进行分层堆积的时候，在每层铺好的树脂砂上，于砂型轮廓之外的位置施加中和剂，使所述位置的树脂砂保持松散状态，待分层堆积完成并且树脂砂固化达到一定强度后，清除松散的树脂砂得到所需砂型。由于本发明专利技术在进行分层堆积之前就已经将树脂和固化剂均匀混合在干砂中，所以制成的砂型其内部的树脂和固化剂分布非常均匀，从而解决了现有技术砂型内部粘结剂分布不均匀带来的各种问题。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无模成型工艺，特别是将砂粒分层堆积成砂型的无模砂型 快速制造工艺。
技术介绍
无模砂型快速制造工艺的基本方法是将砂粒分层堆积，各层砂粒依靠 树脂和固化剂粘结在一起构成砂型。在现有技术中，树脂和固化剂的施加 方法主要有两种， 一种是在每层铺好的干砂上，用扫描的方式在砂型轮廓之内依次喷射树脂和固化剂；另一种是先将树脂与干砂混合好后，再于每 层铺好的砂粒上用扫描的方式在砂型轮廓之内喷射固化剂。由于树脂和 (或)固化剂(以下统称粘结剂)的扫描轨迹是线条形的，所以粘结剂的 分布不均匀，在扫描线上粘结剂的量最多，且过量，扫描线之间的粘结剂 则是通过扫描线上的粘结剂的扩散作用得到的。这样就带来以下问题 1、砂型内部扫描线之间的强度较弱，砂型的整体强度难以提高；2、如要 提高砂型内部扫描线之间的强度，扫描线上的粘结剂用量就要更多，总的 粘结剂用量就要增大；3、如果将制成的砂型用作铸型，砂型中的扫描线 上的过量粘结剂就会引发过烧问题，反而降低铸型强度，浇注后影响铸件 质量；4、如果为了提高砂型强度而增加粘结剂用量，那么当将砂型用作 铸型的时候，不但过烧问题更加严重，而且由于粘结剂总量增加，本文档来自技高网...

【技术保护点】
无模砂型快速制造新工艺，将干砂分层堆积，用树脂和固化剂将各层砂粒粘结形成砂型，其特征是：在进行分层堆积之前，将干砂、树脂和固化剂均匀混合成树脂砂，在树脂砂尚处于松散状态之时进行分层堆积，在进行分层堆积的时候，在每层铺好的树脂砂上，于砂型轮廓之外的位置施加中和剂，使所述位置的树脂砂保持松散状态，待分层堆积完成并且树脂砂固化达到一定强度后，清除松散的树脂砂得到所需砂型。

【技术特征摘要】
1、无模砂型快速制造新工艺，将干砂分层堆积，用树脂和固化剂将各层砂粒粘结形成砂型，其特征是在进行分层堆积之前，将干砂、树脂和固化剂均匀混合成树脂砂，在树脂砂尚处于松散状态之时进行分层堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐果林，金枫，石明宽，吴爵盛，苏益平，杨伟东，杨如玉，梁满杰，谭玉珍，
申请(专利权)人：佛山市峰华自动成形装备有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]