【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造
,特别涉及铸造模具的清理技术。
技术介绍
目前,很多铸件都采用铁型覆砂,覆膜砂一般采用酚醛树脂,在高温状态下就会溃散,靠砂子的自重自动从模具中脱落,但对于铁型模具的射砂孔中的砂子,依靠自重不能完全脱落,从而还需后期人工清理,因此劳动强度较大,生产成本也随之增加,且手工清理难免会有遗漏的现象。目前,已出现的机械式清理装置,其采用顶芯插入射砂孔中,将砂子从模具中脱落,这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触,当砂子较多时,顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤,从而影响模具的正常使用。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种铸模的超声波去砂头,其采用超声波水洗方式,将砂子从射砂孔中脱落,其使用安全、清洁效果好。为了解决上述问题,本技术采用如下方案:一种铸模的超声波去砂头,包括固定座,固定座的上表面安装有升降气缸,其下表面安装有多根顶芯,顶芯的位置与射砂孔的位置相对应,所述固定座为带有内腔的空心结构,其上表面安装有与其内腔连通的进水管;所述顶芯通过安装头与固定座转动连接,其为带有导水通道的空心管结构,其侧壁带有与其导水通道连通且上下设置的多个射流孔,射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置;所述导水通道中安装有超声波发生管,所述超声波发生管包括发射端及导入端,发射端贯穿固定座置入导水通道中,导入端与顶芯下端的封盖固连,发射端的下端与导入端的上端电触接;所述 ...
【技术保护点】
一种铸模的超声波去砂头,包括固定座(1),固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2),其下表面安装有多根顶芯(3),顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应,其特征在于:所述固定座(1)为带有内腔(100)的空心结构,其上表面安装有与其内腔(100)连通的进水管(4);所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(1)转动连接,其为带有导水通道(30)的空心管结构,其侧壁带有与其导水通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31),射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置;所述导水通道(30)中安装有超声波发生管,所述超声波发生管包括发射端(6)及导入端(7),发射端(6)贯穿固定座(1)置入导水通道(30)中,导入端(7)与顶芯(3)下端的封盖(8)固连,发射端(6)的下端与导入端(7)的上端电触接;所述安装头(5)通过轴承(9)与固定座(1)转动连接,其带有连通内腔(100)与导水通道(30)的通水腔(50),通水腔(50)的内径大于导水通道(30)的内径;安装头(5)上安装有从动齿轮(10),相邻的安装头(5)通过所述从动齿轮(10)啮合同步连接,一侧最外端的从动齿轮(10)与主动齿轮 ...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种铸模的超声波去砂头,包括固定座(1),固定座(1)的上表面安装有升降气缸
(2),其下表面安装有多根顶芯(3),顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应,其特征在
于:所述固定座(1)为带有内腔(100)的空心结构,其上表面安装有与其内腔(100)连通
的进水管(4);
所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(1)转动连接,其为带有导水通道(30)的空
心管结构,其侧壁带有与其导水通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31),射流孔(31)
相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置;
所述导水通道(30)中安装有超声波发生管,所述超声波发生管包括发射端(6)及导入
端(7),发射端(6)贯穿固定座(1)置入导水通道(30)中,导入端(7)与顶芯(3)下
技术研发人员:陈伯初,
申请(专利权)人:无锡市鑫茂锻造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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