铸球铁模覆砂模具制造技术

铸球铁模覆砂模具，所述的模具由上下模板构成，所述的上模板具有四个上铸球装置，所述的每一个上铸球装置包括一个上冒孔、一个上排气孔，所述的上冒孔四周设有至少两个和所述上冒孔相通的上球碗，所述的下模板具有与上模板的四个上铸球装置位置相应四个下铸球装置，所述的每一个下铸球装置包括一个下冒孔、一个下排气孔，所述的下冒孔四周设有至少两个和所述下冒孔相通的下球碗，所述上、下球碗内覆盖有上下砂层。本新型的模具用砂量少，成品率高，铸造出来的铸球晶粒更加细化，而且可以加工不同规格的耐磨球，适用于直径￠60mm-￠130m之间的各种规格，也克服了以往一种模具只能加工一种规格耐磨钢球的缺点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，更具体的说涉及一种铸球铁模覆砂模具。技术背景耐磨钢球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨钢球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨钢球的使用寿命、使用效果，传统的制作耐磨钢球的方式是采用砂模铸造或铁模铸造，但是这两种方式铸造出来的耐磨钢球都有缺点
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铸球铁模覆砂模具，其在模具的上、下球碗内覆盖有上下砂层，铸造出来的耐磨钢球效果好，质量高。本技术的技术解决措施如下铸球铁模覆砂模具，所述的模具由上下模板构成，所述的上模板的具有四个上铸球装置，所述的每一个上铸球装置包括一个上冒孔、一个上排气孔，所述的上冒孔四周设有至少两个和所述上冒孔相通的上球碗，位于所述上模板纵向中心截面左侧的两个上冒孔通过一个上人字形浇道连通，位于所述上模板纵向中心截面右侧的两个上冒孔通过另一个上人字形浇道连通，这两个上人字形浇道通过上直浇孔连通；所述的下模板具有与上模板的四个上铸球装置位置相应四个下铸球装置，所述的每一个下铸球装置包括一个下冒孔、一个下排气孔，所述的下冒孔四周设有至少两个和所述下冒孔相通的下球碗，位于所述下模板纵向中心截面左侧的两个下冒孔通过一个下人字形浇道连通，位于所述上模板纵向中心截面右侧的两个下冒孔通过另一个下人字形浇道连通，这两个人字形浇道通过下直浇孔连ο所述的铸球铁模覆砂模具，所述上、下球碗内覆盖有上下砂层。所述的铸球铁模覆砂模具，所述的上下冒孔四周设有5个上下球碗。所述的铸球铁模覆砂模具，所述的上下砂层的厚度为0. 8mm-l. 9mm。所述的铸球铁模覆砂模具，所述上下直浇孔位于所述上下模板的纵向中心截面和横向中心截面的交汇处。所述的铸球铁模覆砂模具，所述每一个上冒孔、每一个上排气孔同轴心线；每一个下冒孔、每一个下排气孔同轴心线。本技术有益效果在于1、本新型的模具其在上、下球碗内覆盖有上下砂层，这样就结合了砂模铸造工艺和铁膜铸造工艺的优点，同时克服了二者的缺点，用砂量少，成品率高，铸造出来的铸球晶粒更加细化，组织更加紧密，外表面光滑，十分美观，尺寸比较精确，无缩孔、波纹等不良现象。2、本新型的模具可以加工不同规格的耐磨钢球，适用于直径为C 60mm- 130m之间的各种规格，也克服了以往一种模具只能加工一种耐磨钢球的缺点。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明图1为本新型的结构示意图；图2为上模板的结构图；图3为下模板的结构图。具体实施方式实施例，见附图1、2、3 ；铸球铁模覆砂模具，所述的模具由上下模板1、2构成，所述的上模板的具有四个上铸球装置101，所述的每一个上铸球装置包括一个上冒孔101a、一个上排气孔101b，所述的上冒孔四周设有至少两个和所述上冒孔相通的上球碗101c，位于所述上模板纵向中心截面左侧的两个上冒孔通过一个上人字形浇道102连通，位于所述上模板纵向中心截面右侧的两个上冒孔通过另一个上人字形浇道103连通，这两个上人字形浇道通过上直浇孔104连通；所述的下模板具有与上模板的四个上铸球装置位置相应四个下铸球装置201，所述的每一个下铸球装置包括一个下冒孔201a、一个下排气孔201b，所述的下冒孔四周设有至少两个和所述下冒孔相通的下球碗201c，位于所述下模板纵向中心截面左侧的两个下冒孔通过一个下人字形浇道202连通，位于所述上模板纵向中心截面右侧的两个下冒孔通过另一个下人字形浇道203连通，这两个人字形浇道通过下直浇孔204连ο所述上、下球碗内覆盖有上下砂层101d、201d。所述的上下冒孔四周设有5个上下球碗。所述的上下砂层的厚度为0. 8mm-1.9mm。所述上下直浇孔位于所述上下模板的纵向中心截面和横向中心截面的交汇处。所述每一个上冒孔、每一个上排气孔同轴心线；每一个下冒孔、每一个下排气孔同轴心线。本新型的模具相比于以往的模具，其特点在于可以加工不同规格的耐磨钢球，适用于直径为C 60mm- 130m之间的各种规格，克服了以往一种模具只能加工一种耐磨钢球的缺点。权利要求1.铸球铁模覆砂模具，所述的模具由上下模板构成，其特征在于所述的上模板具有四个上铸球装置，所述的每一个上铸球装置包括一个上冒孔、一个上排气孔，所述的上冒孔四周设有至少两个和所述上冒孔相通的上球碗，位于所述上模板纵向中心截面左侧的两个上冒孔通过一个上人字形浇道连通，位于所述上模板纵向中心截面右侧的两个上冒孔通过另一个上人字形浇道连通，这两个上人字形浇道通过上直浇孔连通；所述的下模板具有与上模板的四个上铸球装置位置相应四个下铸球装置，所述的每一个下铸球装置包括一个下冒孔、一个下排气孔，所述的下冒孔四周设有至少两个和所述下冒孔相通的下球碗，位于所述下模板纵向中心截面左侧的两个下冒孔通过一个下人字形浇道连通，位于所述上模板纵向中心截面右侧的两个下冒孔通过另一个下人字形浇道连通，这两个人字形浇道通过下直浇孔连通。2.根据权利要求1所述的铸球铁模覆砂模具，其特征在于所述上、下球碗内覆盖有上下砂层。3.根据权利要求1或2所述的铸球铁模覆砂模具，其特征在于所述的上下冒孔四周设有5个上下球碗。4.根据权利要求2所述的铸球铁模覆砂模具，其特征在于所述的上下砂层的厚度为 0. 8mm-1. 9mm。5.根据权利要求1所述的铸球铁模覆砂模具，其特征在于所述上下直浇孔位于所述上下模板的纵向中心截面和横向中心截面的交汇处。6.根据权利要求1所述的铸球铁模覆砂模具，其特征在于所述每一个上冒孔、每一个上排气孔同轴心线；每一个下冒孔、每一个下排气孔同轴心线。专利摘要铸球铁模覆砂模具，所述的模具由上下模板构成，所述的上模板具有四个上铸球装置，所述的每一个上铸球装置包括一个上冒孔、一个上排气孔，所述的上冒孔四周设有至少两个和所述上冒孔相通的上球碗，所述的下模板具有与上模板的四个上铸球装置位置相应四个下铸球装置，所述的每一个下铸球装置包括一个下冒孔、一个下排气孔，所述的下冒孔四周设有至少两个和所述下冒孔相通的下球碗，所述上、下球碗内覆盖有上下砂层。本新型的模具用砂量少，成品率高，铸造出来的铸球晶粒更加细化，而且可以加工不同规格的耐磨球，适用于直径￠60mm-￠130m之间的各种规格，也克服了以往一种模具只能加工一种规格耐磨钢球的缺点。文档编号B22D3/00GK202291256SQ20112013655公开日2012年7月4日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日专利技术者赵金斌 申请人:宁国市东方碾磨材料有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金斌，
申请(专利权)人：宁国市东方碾磨材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：