覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产模具制造技术

覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产模具，包括上模、下模及一设置于上模和下模之间的中框板，所述下模包括一下模基座以及开设有下模基座中部位置的下模模腔，所述中框板用于压紧于所述下模基座并且其作用范围大于所述下模模腔，所述下模模腔内开设有至少一个抽气孔，所述下模内对应埋设有至少一抽气通道，该抽气通道一端连接于一抽气装置，另一端连接于对应连通于一所述抽气孔。本实用新型专利技术通过在下模模腔的抽真空吸附和中框板的夹持作用共同实现而进行固定，不仅固定精确度高，不会出现产品折痕及或者收缩等不良现象，而且操作简单，便于脱模，而且可以在同一个模具里同一发泡成型过程中一次性完成覆膜，从而大大提高了生产效率以及节省人工和时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋材的生产模具，尤其是指一种专门用于生产覆膜鞋材的生产模具。
技术介绍
随着北京成功申办2008年奥运会，越来越多的中国人开始热衷於各种体育运动，高性能的运动鞋也就成为紧俏产品。作为继橡胶、PVC、SBS之後的第四代鞋底材料，TPU(热塑性聚氨酯弹性体)具有更优良的弹性、耐磨性、抗撕裂性和弯曲性，是各种要求极高的专用鞋如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底首选材料之一。目前用于运动鞋鞋底生产的材料主要有PVC、PU、EVE和TPU，其中的TPU由於性能突出和具有环保概念，开始崭露头角。PVC的价格低廉，但是温度低时变硬易折裂，温度高时又易变软，且有医学研究证明PVC会释放对人体有害的二恶英，先进国家的大型运动用品厂商如NIKE等已逐步用TPU等材料替代PVC；PU材料重量轻、耐热性好、抗磨损性好、寿命长、价格也较低，但专案的投资成本高(机器、模具和原材料)，成品难以重新再利用；EVE的柔韧性、弹性良好，耐化学品和着色性能优异，但生产工艺相对复杂，使用范围局限在中高档运动鞋的范围里。而TPU具有耐磨性强、抗张强度及断裂伸长率高、耐气候性良好等优点，虽然在硬度、重量和价格方面存在不足，但综合来看，TPU的应用市场更为广泛。就目前而言，阿迪达斯(adidas)的“ClimaCoolTM”最新系列开发了360度的透气系统。该系列产品的鞋底、加固物、保护性鞋尖和减震部分都采用了TPU高弹体。鞋底的细网眼透气面使新鲜空气得以从下部流进鞋子，同时，特殊的鞋垫起到风扇的作用，使鞋内的空气保持流通，其结果是使产生的热量减少了20%。现有TPU应用于鞋材生产中所采用的工艺为TPU发泡工艺，所谓“TPU发泡工艺”,其实就像是爆米花，把TPU做成颗粒状,可以把这些颗粒想成一粒一粒的老玉米。然后丢进一个机器里,这个机器就类似于爆米花机，然后高温高压之后,这些玉米变成了爆米花,之后使用蒸汽模压工艺将2000颗左右的爆米花颗粒加工成所需的鞋底形状，在这个过程中发泡颗粒最外层轻微熔化并粘连成稳定形状，同时内部气孔结构不受影响。鞋底收到压力后，可压缩到一半大小，大大减轻脚底所承受的震动力，压缩力消失后，鞋底可迅速恢复到原来的形状。以上TPU制成鞋底过程往往需要购置新型机台，而且需要进行长时间蒸汽模压，制备工艺复杂且成本及能耗较高。有鉴于现有TPU发泡工艺存在的制备工艺复杂且成本及能耗较高的缺陷，本申请人于2015年12月22日提交了一份关于“一种PU爆米花鞋底及一种PU爆米花鞋材的制备工艺”的专利技术申请（申请号201510966449.8），其采用现有PU的生产工艺，从而使得制得的PU鞋底内均匀地掺设有TPU爆米花颗粒，从而有效地对现有PU鞋底进行性能改良，能够有效地提高PU鞋底的柔软性，使其重量更轻、透气性更强，使其兼具有PU鞋底和新型TPU发泡鞋底的优点。由于采用上述工艺制得的PU爆米花鞋材中TPU爆米花颗粒广泛分布于鞋材外部，因而容易受空气作用出现水解，会对PU爆米花鞋材的使用寿命造成不利影响。以上TPU制成鞋底过程往往需要购置新型机台，并且采用多台模具进行覆膜，生产效率低且产品一致性差。
技术实现思路
本技术提供覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产模具，其主要目的在于克服覆膜爆米花聚氨酯生产需要多台模具、生产效率低且产品一致性差的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产模具，包括上模以及下模，还包括一设置于上模和下模之间的中框板，所述下模包括一下模基座以及开设有下模基座中部位置的下模模腔，所述中框板用于压紧于所述下模基座并且其作用范围大于所述下模模腔。所述下模模腔内开设有至少一个抽气孔，所述下模内对应埋设有至少一抽气通道，该抽气通道一端连接于一抽气装置，另一端连接于对应连通于一所述抽气孔。进一步的，所述抽气孔设置有复数个，并且该复数个抽气孔均匀地布置于所述下模模腔的腔面。进一步的，所述抽气孔设置有复数个，并且该复数个抽气孔均匀地布置于所述下模模腔的周缘部。进一步的，所述下模呈长方形布置，所述第一上模和所述的中框板一侧均可转动地铰接于该下模长度方向上的一侧。进一步的，所述中框板与所述下模基座大小一致。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:本技术结构简单、实用性强，通过在下模模腔的抽真空吸附和中框板的夹持作用共同实现而进行固定，不仅固定精确度高，不会出现产品折痕及或者收缩等不良现象，而且操作简单，便于脱模，而且可以在同一个模具里同一发泡成型过程中一次性完成覆膜，从而大大提高了生产效率以及节省人工和时间。附图说明图1为实施例中覆膜爆米花聚氨酯鞋材的结构示意图。图2为实施例中覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产模具的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1。一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材，包括PU基层1、复数个均匀掺设于该PU基层1内的TPU爆米花发泡颗粒2以及覆盖于PU基层1外表面的TPU防护底膜3。参照图1。所述PU基层1包括顶面10及由该顶面10周缘向下延伸形成的底面11，所述TPU防护底膜3覆盖于该PU基层1的底面11。参照图1。所述TPU防护底膜3的厚度为0.3～1㎜。优选地，所述TPU防护底膜3的厚度为0.5㎜。参照图1。所述TPU爆米花发泡颗粒2呈圆球形或者椭圆球形。参照图1。所述TPU爆米花发泡颗粒2的直径为30μm～300μm，所述PU基层1的顶面10和底面11均分布有所述TPU爆米花发泡颗粒2。参照图1。所述TPU爆米花发泡颗粒2至少包括一第一色调TPU材料爆米花发泡颗粒，所述PU基层1为一第二色调PU材料基层，所述TPU防护底膜3为一透明TPU防护底膜3或一第三色调TPU防护底膜3。本技术结构简单、实用性强，通过设置在原有的PU基层1上通过覆膜的方式增设了一TPU防护底膜3，TPU防护底膜3不仅具有高透湿性、手感好、高耐水压、加工性能好、耐水洗干洗、其弹性佳、强度高等优秀的物性表现，而且可以与掺设并分布在PU基层1上的TPU爆米花发泡颗粒2进行完美发泡粘合，由于其二者分子特性接近，因而在鞋材发泡成型过程中，TPU爆米花发泡颗粒2和TPU防护底膜3具有极佳的分子间结合力，使得TPU防护底膜3的覆膜难度降低并且牢固程度加强，因而通过牢固地增设了TPU防护底膜3，可以有效地防止TPU爆米花发泡颗粒2与空气中的水或水蒸气进行接触，可以防止TPU爆米花发泡颗粒与聚氨酯混合体材质进本文档来自技高网...

【技术保护点】
覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产模具，包括上模以及下模，其特征在于：还包括一设置于上模和下模之间的中框板，所述下模包括一下模基座以及开设有下模基座中部位置的下模模腔，所述中框板用于压紧于所述下模基座并且其作用范围大于所述下模模腔，所述下模模腔内开设有至少一个抽气孔，所述下模内对应埋设有至少一抽气通道，该抽气通道一端连接于一抽气装置，另一端连接于对应连通于一所述抽气孔。

【技术特征摘要】
1.覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产模具，包括上模以及下模，其特征在于：还包括一设置
于上模和下模之间的中框板，所述下模包括一下模基座以及开设有下模基座中部位置的下
模模腔，所述中框板用于压紧于所述下模基座并且其作用范围大于所述下模模腔，所述下
模模腔内开设有至少一个抽气孔，所述下模内对应埋设有至少一抽气通道，该抽气通道一
端连接于一抽气装置，另一端连接于对应连通于一所述抽气孔。
2.如权利要求1所述覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产模具，其特征在于：所述抽气孔设置
有复数个...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁荣誉，
申请(专利权)人：丁荣誉，
类型：新型
国别省市：福建;35