The invention discloses a continuous vacuum frying machine in continuous feeding and discharging under the condition of sustainable stability of high vacuum, composed of frying tank, rotary hub sealing device, gate type sealing device, oil removing machine, Longmen chain type lifting device, CIP cleaning system, oil filtering system and oil heating cycle system, oil and gas separation device and vacuum system, fried fried by the cabin cabin, cabin cabin cabin, cabin under the fried fried seal, frame, mesh belt conveyor belt, pressing belt, a baffle plate, composed of slag scraping device, oil removing machine of high oil removing efficiency, continuous filter, diesel oil can high density filter automatic cleaning, frying machine oil circulating heat and auto fill oil, oil can prolong the period of use, automatic cleaning equipment CIP cleaning system, do not need to break up the production equipment, has the advantages of simple operation, the Longmen based chain lifting device. The utility model has the advantages of convenient maintenance and high production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品机械领域,特别涉及连续真空油炸机。
技术介绍
现有技术的连续真空油炸机和间隙式真空油炸脱油机,是属于油浴式的加工方法,连续真空油炸机关键技术是进出料密封装置、脱油系统、油过滤系统、油加热循环系统和真空系统。目前己公开的专利:ZL201420398427.7、ZL201410343452.x、ZL201410343470.8、ZL201420389454.4的真空密封装置在真空状态无法打开密封板不能使用,如果操作程序出现错误U型密封圈由于压力空气易爆出,密封装置无法正常使用,进出物料是散物料的就有碎沫就会附着在U型密封圈上使之无法密封不能保持真空度。连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点,尽管方式各有不同,但其结构均采用闸门式或带减压过渡舱的进、出料密封加工装置,其结构复杂,加工精度要求高,制造成本高,也很难达到中、高真空度的稳定性,脱油机是卧式脱油机,产量小、容易粉碎产品、出料不完全、脱油时间长等缺点,不能适用于大、中型食品加工企业生产的需要,不能进一步降低加工成本,诸多问题需要进一步改进和完善。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供连续真空油炸机,它能解决上述存在的不足,具有操作简单、维修方便、生产效率高的优点。有鉴于现有技术上存在的诸多问题,1、卧式脱油机脱油时间长产量小、容易粉碎产品、一次出料不完全含油率不一致等缺点,现将卧式脱油机主要结构改为立式脱油机脱油率高、一次性脱料量大、脱油快、出料不完全彻底、含油率低。2、现有技术的闸板式密封装置在真空状态无法打开密封板不能使用,进出料时密封板容易被碎沫粘在密封圈上使密封不可靠,使密封圈 ...
【技术保护点】
连续真空油炸机由油炸舱(01)、旋转给料密封装置(20)、闸板式密封装置(21)、立式脱油机(13)、油过滤和油加热循环系统(02)、油汽分离装置(03)、真空系统(26)、CIP清洗系统(25)、龙门架式链条升降装置(30)组成,其特征在于:所述油炸舱(01)由油炸舱上舱(1)、油炸舱下舱(2)、油炸舱密封条、网带机架(7)、输送网带(4)、压料网带(3)、挡料板(9)、刮渣装置(5)组成,所述旋转给料密封装置(20)由叶片外壳(20‑3)、转动给料装置、压力调节装置组成,所述立式离心脱油机13设置有脱油外桶(13‑1)、脱油篮(13‑2)、活动底盘(13‑3)、宝塔弹簧(13‑6)、主轴(13‑7)、平面轴承(13‑8)、钢丝绳(13‑11)、支撑轴承座(13‑16)、进料装置、换向行星减速机(13‑12)和密封轴承座(13‑18),所述闸板式真空密封装置,由密封阀组(21‑01、21‑02)、预真空舱(21‑14)、真空回流系统和压力气供给系统组成,所述油过滤和油加热循环系统(02)在真空系统(26)下实现循环供油、油过滤、加热和补油,所述CIP清洗系统(25)设置有碱罐、酸碱泵 ...
【技术特征摘要】
1.连续真空油炸机由油炸舱(01)、旋转给料密封装置(20)、闸板式密封装置(21)、立式脱油机(13)、油过滤和油加热循环系统(02)、油汽分离装置(03)、真空系统(26)、CIP清洗系统(25)、龙门架式链条升降装置(30)组成,其特征在于:所述油炸舱(01)由油炸舱上舱(1)、油炸舱下舱(2)、油炸舱密封条、网带机架(7)、输送网带(4)、压料网带(3)、挡料板(9)、刮渣装置(5)组成,所述旋转给料密封装置(20)由叶片外壳(20-3)、转动给料装置、压力调节装置组成,所述立式离心脱油机13设置有脱油外桶(13-1)、脱油篮(13-2)、活动底盘(13-3)、宝塔弹簧(13-6)、主轴(13-7)、平面轴承(13-8)、钢丝绳(13-11)、支撑轴承座(13-16)、进料装置、换向行星减速机(13-12)和密封轴承座(13-18),所述闸板式真空密封装置,由密封阀组(21-01、21-02)、预真空舱(21-14)、真空回流系统和压力气供给系统组成,所述油过滤和油加热循环系统(02)在真空系统(26)下实现循环供油、油过滤、加热和补油,所述CIP清洗系统(25)设置有碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵,在油炸舱(01)顶部或底部内设置有清洗喷嘴(6),所述油汽分离装置(03)由油汽分离器(8)和油汽网板组成,真空系统(26)由真空泵和冷凝装置组合而成,所述升降装置(30)龙门架式链条升降装置或龙门架式丝杆升降装置,或蜗轮蜗杆推杆升降装置,均可与机架离合装置配合,龙门架式链条升降装置由链轮驱动组合、链轮升降组合、龙门架(30-1)和机架离合装置组成。2.根据权利要求1所述连续真空油炸机,其特征在于:所述油炸舱(01)由油炸舱上舱(1)、油炸舱下舱(2)、油炸舱密封条(11)、网带机架(7)、输送网带(4)、压料网带(3)、挡料板(9)、刮渣装置(5)组成,油炸舱上舱(1)和油炸舱下舱(2)之间设置有密封胶条安装在密封法兰内,输送网带(4)和压料网带(3)置于网带机架上,刮渣装置(5)设置于网带机下部,在输送网带(4)和压料网带(3)间两边设置挡料板(9),油炸舱上舱(1)进料口与旋转给料密封装置(20)的出料口连接,油炸舱下舱(2)出料口与立式脱油机(13)的进料口连接,立式脱油机(13)的出料口与出料端闸板式密封装置(21)的进料口(21-1)连接。3.根据权利要求1所述的连续真空油炸机,其特征是:立式离心脱油机(13)设置有脱油外桶(13-1)、脱油篮(13-2)、活动底盘(13-3)、宝塔弹簧(13-6)、主轴(13-7)、平面轴承(13-8)、钢丝绳(13-11)、支撑轴承座(13-16)、进料装置、换向行星减速机(13-12)和密封轴承座(13-18),其特征在于:所述脱油外桶(13-1)内设置有脱油篮(13-2),在脱油篮(13-2)内设置有主轴(13-7)和活动底盘(13-3),所述脱油篮(13-2)内壁与支臂(13-5)和脱油篮支撑套(13-4)焊接,脱油篮(13-2)内的脱油篮支撑套(13-4)由螺母锁固在主轴(13-7)上,所述活动底盘(13-3)通过主轴(13-7)装置在脱油篮(13-2)内或外,所述钢丝绳(13-11)一端与设置在脱油外桶(13...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。