全自动连续式真空油炸脱油机制造技术

本实用新型专利技术是全自动连续式真空油炸脱油机在连续进、出料的情况下可持续保持高真空度的稳定性，设置有油炸舱、进出料密封装置、离心脱油机装置、真空系统、油过滤装置、清洁系统和油炸上舱升压装置组成，可适应采用网带式的加工方法的不同类型食品，结构简单、制造成本低，能适应多品种的加工，结构简单制造成本低，离心脱油机工作时噪音小，真空系统油零排放，维修方便，采用了简单的高速离心脱油机装置，产品含油率低，结构简单、制造成本低，压紧和维修方便，适用性广泛，可适用于水果类、蔬菜类、干果类、面食类、水产品及畜禽肉类等食品的连续真空油炸加工，可适用于大、中、小型食品加工企业的油炸加工设备，也可应用于连续真空浸渍加工。

【技术实现步骤摘要】
全自动连续式真空油炸脱油机
本技术是全自动连续式真空油炸脱油机在连续进、出料的情况下可持续保持高真空度的稳定性，该油炸脱油加工的设备属于食品加工机械制造领域。
技术介绍
现有技术中CN20102052739.2专利连续真空油炸脱油机采用的滚筒式送料方式，油炸加工产品单一，不能适应于多品种的加工，结构复杂，制造成本高，离心脱油机工作时噪音大，在真空密封装置等方面存在使用时间不长的问题仍有待于进一步解决，不能适应不同类型油炸企业的不同需要。 通常油炸加工方法是常压高温油炸加工，工作温度一般在180?250°C，甚至更高，经过高温油炸的食品丧失了营养价值，味感变劣，食品表面颜色变黑，甚至产生有毒物质等方面的物理性质也发生了变化。由于油温高，加工出来的产品营养价值差，易产生有毒物质，多食易使人体发胖，产品保质期不长，生产成本高，浪费能源，浪费油脂。 常压油炸锅及常压连续式油炸机设备加工食品油温180°C?250°C，甚至更高温度，成品含油率在30%以上；立式真空油炸脱油机设备属现有技术使用较广的加工设备，力口工食品温度一般在90°C?140°C，成品含油率在15%?20%，立式真空油炸脱油机虽然改变了常压油炸加工食品方法，降低了油脂的加工温度，在营养、口感、色泽等方面有所改变，虽然降低了成品含油率，降低了成本，保质期有所延长，但由于不能连续自动工作，不能进一步降低加工成本，不能随时除去油渣，食品长期在不清洁油脂中加工会给食品带来污染，在加工品种方面有所限制等问题，因此限制该设备的推广应用。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术解决了现有技术中存在的油炸加工产品单一，适应多品种的加工，适应大中小型油炸企业，结构简单制造成本低，随时除去油渣，油利用率高，离心脱油机装置脱油率高，离心脱油机工作时噪音小，真空系统油零排放，维修方便，可适应采用网带式设备加工不同类型食品，现特列举全自动连续式真空油炸脱油机如下。 为了实现上述目的，本技术提供全自动连续式真空油炸脱油机至少设置有油炸舱、进出料密封装置、离心脱油机装置、真空系统、油过滤装置、清洁系统和油炸上舱升压装置，其特征在于:所述油炸舱由油炸舱上舱(I)和油炸舱下舱(2)组成，油炸舱内设置有物料输送网带(4)、压料网带(5)，所述离心脱油机装置(19)内设置有脱油料篮(19-1)，油炸舱上舱(I)出料端底部的出料口与定量出料装置(16 )、减振块(17 )、波纹管(18 )、离心脱油机装置(19)和出料密封装置(20丨)进料口连接，所述清洁系统设置于油炸舱上舱(I)、油炸舱下舱(2)和离心脱油机装置(19)内，清洁系统包括去渣装置和清洗装置，所述油炸上舱升压装置至少由4个夹紧气缸(25 )与油炸舱上舱(I)连接，所述油过滤装置(21)或设置多级过滤。 上述油炸舱由油炸舱上舱(I)和油炸舱下舱(2)组成，进料密封装置(20)的出料口( 20-12 )与油炸舱上舱(I)进料口连接，油炸舱上舱(I)和油炸舱下舱(2 )内设置有物料输送网带(4)、压料网带(5)，物料输送网带(4)置于机架(11)上，物料输送网带(4)上设置有清洁块(22 )，压料网带(5 )置于油炸舱上舱(I)，中间链条(6、7 )与压料网带(5 )连接，动力由主动轴(8 )输入与物料输送网带(4 )连接。 上述离心脱油机装置(19)内设置有脱油料篮(19-1)，油炸舱上舱(I)出料端下方与定量出料装置(16)、减振块(17)、波纹管(18)和离心脱油机装置(19)连接，脱油料篮(19-1) 一端与变频电机(19-6)组合构成，脱油料篮(19-1)内设置有可变的接料斗(19-2)，接料斗(19-2)内设置有能伸缩的接料板(19-3)或平板式的接料板，折叠式的接料板(19-3)通过收、拉钢绳(19-5,19-5;)、压轮(19_7)和气缸(19_8)实现折叠式往复运动，接料板(19-3)可采用平板式的接料板(19-3)或折叠式的接料板(19-3)。 脱油料篮(19-1)内设置的折叠式的接料板(19-3)活动的轨道边上竖两块板形成可变的接料斗(19-2)，当气缸(19-8)通过压轮(19-7)向下压时收、拉钢绳(19_5、19_5')同时展开收合实现折叠式的接料板(19-3)展开收合动作，接料板(19-3)通过当离心脱油机装置(19)高速旋转时接料板(19-3)不打开时就没有形成接料斗，当离心脱油机装置 (19)低速旋转时折叠式的接料板(19-3)伸展开就形成接料斗(19-2)，已脱油的物料就经接料斗(19-2)进入出料密封装置(20')内再出料，平板式的接料板与气缸直接连接可实现往复运动。 上述清洁系统设置于油炸舱上舱(I)和油炸舱下舱(2)和离心脱油机装置内，清洁系统包括去渣装置和清洗装置，去渣装置至少包括有清洁块(22)、接渣板(23)，清洁块 (22)设置于物料输送网带(4)上，清洁块(22)至少有2?10块，接渣板(23)设置于油炸舱下舱(2 )底部，接渣板(23 )与物料输送网带(4 )上的清洁块(22 )接触，清洗装置由蒸汽管设置在油炸舱上舱(I)顶部和离心脱油机装置(19)内。 上述油过滤装置(21)至少包括前置滤油器(21-1)、油循环泵(21-2)、主滤油器(21-3)、后置滤油器(21-4)、储油罐(21-5)、热交换器(21-6)，油过滤装置(21)或设置多级过滤，储油罐(21-5)的油加热热源可设置为蒸汽或电或天然气。 上述真空系统设置有真空泵、真空口( 15)和真空储罐(24)，真空口( 15)设置在油炸舱上舱(I)外顶部和离心脱油机装置(19)顶部，在进出料密封装置(20、20丨)的预真空口(20-18)设置有真空抽气管道，在真空口( 15)处设置有油气分离器，油炸舱上舱(I)内顶部设置有油滤网板(10 )。 上述油炸上舱升压装置由夹紧气缸(25)与油炸舱上舱(I)连接，油炸舱上舱(I)的升降块(26)上下弹簧(27)和至少4个夹紧气缸(25)与夹紧气缸(25)连接构成，作为上升维修和下降压紧的作用。 上述进出料密封装置采用进出料密封装置(20、20 ’ )或采用两个真空阀门组合成进出料密封装置。 上述进出料密封装置(20、20丨)设置有进、出料口压板、密封板、U型密封圈、往复汽缸、密封压力气供给系统和回流系统，由进料口(20-1)、进料口压板(20-9)、进料中框(20-7)、进料压板(20-10)、中框(20-11)、出料压板(20-6丨)、出料中框(20-8)、出料口压板(20-10 ;)、出料口(20-12)组成，其进、出料口(20-1、20-12)可设置成矩形或圆形，进出料密封板(20-2、20-2 ')分别置于进、出料中框(20-7、20-8)内与往复汽缸(20_5、20_6)连接，往复汽缸(20-5、20-6)固定于进、出料中框(20-7、20-8)外部，U型密封圈(20-3、20-3 ;、20-4、20-4 ')分别置于进、出料口压板(20-9、20_1(Γ )和进、出料压板(20-9、20-10)的U型密封槽内，U型密封槽和U型密封圈(20-3、2(Κ^ ,20-4,20-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动连续式真空油炸脱油机，至少设置有油炸舱、进出料密封装置、离心脱油机装置、真空系统、油过滤装置、清洁系统和油炸上舱升压装置，其特征在于：所述油炸舱由油炸舱上舱（1）和油炸舱下舱（2）组成，油炸舱内设置有物料输送网带（4）、压料网带（5），所述离心脱油机装置（19）内设置有脱油料篮（19‑1），油炸舱上舱（1）出料端底部的出料口与定量出料装置（16）、减振块（17）、波纹管（18）、离心脱油机装置（19）和出料密封装置（20＇）进料口连接，所述清洁系统设置于油炸舱上舱（1）、油炸舱下舱（2）和离心脱油机装置（19）内，清洁系统包括去渣装置和清洗装置，所述油炸上舱升压装置至少由4个夹紧气缸（25）与油炸舱上舱（1）连接，所述油过滤装置（21）或设置多级过滤。

【技术特征摘要】
1.全自动连续式真空油炸脱油机，至少设置有油炸舱、进出料密封装置、离心脱油机装置、真空系统、油过滤装置、清洁系统和油炸上舱升压装置，其特征在于:所述油炸舱由油炸舱上舱(I)和油炸舱下舱(2)组成，油炸舱内设置有物料输送网带(4)、压料网带(5)，所述离心脱油机装置(19)内设置有脱油料篮(19-1)，油炸舱上舱(I)出料端底部的出料口与定量出料装置(16)、减振块(17)、波纹管(18)、离心脱油机装置(19)和出料密封装置(20 ’ )进料口连接，所述清洁系统设置于油炸舱上舱(I)、油炸舱下舱(2)和离心脱油机装置(19)内，清洁系统包括去渣装置和清洗装置，所述油炸上舱升压装置至少由4个夹紧气缸(25)与油炸舱上舱(I)连接，所述油过滤装置(21)或设置多级过滤。2.根据权利要求1所述的全自动连续式真空油炸脱油机，其特征在于:油炸舱由油炸舱上舱(I)和油炸舱下舱(2 )组成，进料密封装置(20 )的出料口( 20-12 )与油炸舱上舱(I)进料口连接，油炸舱上舱(I)和油炸舱下舱(2)内设置有物料输送网带(4)、压料网带(5)，物料输送网带(4)置于机架(11)上，物料输送网带(4)上设置有清洁块(22)，压料网带(5)置于油炸舱上舱(I)，中间链条(6、7 )与压料网带(5 )连接，动力由主动轴(8 )输入与物料输送网带(4)连接。3.根据权利要求1或2所述的全自动连续式真空油炸脱油机，其特征在于:离心脱油机装置(19)内设置有脱油料篮(19-1)，油炸舱上舱(I)出料端下方与定量出料装置(16)、减振块(17)、波纹管(18)和离心脱油机装置(19)连接，脱油料篮(19-1) 一端与变频电机(19-6)组合构成，脱油料篮(19-1)内设置有可变的接料斗(19-2)，接料斗(19-2)内设置有能伸缩的接料板(19-3)或平板式的接料板，折叠式的接料板(19-3)通过收、拉钢绳(19-5、19-5')、压轮(19-7 )和气缸(19-8 )实现折叠式往复运动，接料板(19_3 )可采用平板式的接料板(19-3)或折叠式的接料板(19-3)。4.根据权利要求1或2所述的全自动连续式真空油炸脱油机，其特征在于:清洁系统设置于油炸舱上舱(I)和油炸舱下舱(2)和离心脱油机装置内，清洁系统包括去渣装置和清洗装置，去渣装置至少包括有清洁块(22)、接渣板(23)，清洁块(22)设置于物料输送网带(4)上，清洁块(22)至少有2?10块，接渣板(23)设置于油炸舱下舱(2)底部，接渣板(23)与物料输送网带(4)上的清洁块(22)接触，清洗装置由蒸汽管设置在油炸舱上舱(I)顶部和离心脱油机装置(19)内。5.根据权利要求1所述的全自动连续式真空油炸脱油机，其特征在于:油过滤装置(21)至少包括前置滤油器(21-1)、油循环泵(21-2)、主滤油器(21-3)、后置滤油器(21-4)、储油罐(21-5)、热交换器(21-6)，油过滤装置(21)或设置多级过滤，储油罐(21-5)的油加热热源可设置为蒸汽或电或天然气。6.根据权利要求1所述的全自动连续式真空油炸脱油机，其特征在于:真空系统设置有真空泵、真空口( 15)和真空储罐(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长清，
申请(专利权)人：陈长清，
类型：新型
国别省市：四川;51