覆膜爆米花聚氨酯鞋材及其生产工艺制造技术

一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材，包括PU基层、复数个均匀掺设于该PU基层内的TPU爆米花发泡颗粒以及覆盖于PU基层外表面的TPU防护底膜。本发明专利技术还披露了一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产工艺。本发明专利技术通过设置在原有的PU基层上通过覆膜的方式增设了一TPU防护底膜，在鞋材发泡成型过程中，TPU爆米花发泡颗粒和TPU防护底膜具有极佳的分子间结合力，使得TPU防护底膜的覆膜难度降低并且牢固程度加强，因而通过牢固地增设了TPU防护底膜，可以有效地防止TPU爆米花发泡颗粒与空气中的水或水蒸气进行接触，可以防止TPU爆米花发泡颗粒与聚氨酯混合体材质进行有效水解反应，进而提高鞋材产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋材及其制备工艺，尤其是指一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材及其生产工艺。
技术介绍
随着北京成功申办2008年奥运会，越来越多的中国人开始热衷於各种体育运动，高性能的运动鞋也就成为紧俏产品。作为继橡胶、PVC、SBS之後的第四代鞋底材料，TPU(热塑性聚氨酯弹性体)具有更优良的弹性、耐磨性、抗撕裂性和弯曲性，是各种要求极高的专用鞋如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底首选材料之一。目前用于运动鞋鞋底生产的材料主要有PVC、PU、EVE和TPU，其中的TPU由於性能突出和具有环保概念，开始崭露头角。PVC的价格低廉，但是温度低时变硬易折裂，温度高时又易变软，且有医学研究证明PVC会释放对人体有害的二恶英，先进国家的大型运动用品厂商如NIKE等已逐步用TPU等材料替代PVC；PU材料重量轻、耐热性好、抗磨损性好、寿命长、价格也较低，但专案的投资成本高(机器、模具和原材料)，成品难以重新再利用；EVE的柔韧性、弹性良好，耐化学品和着色性能优异，但生产工艺相对复杂，使用範围局限在中高档运动鞋的範围里。而TPU具有耐磨性强、抗张强度及断裂伸长率高、耐气候性良好等优点，虽然在硬度、重量和价格方面存在不足，但综合来看，TPU的应用市场更为广泛。就目前而言，阿迪达斯(adidas)的“ClimaCoolTM”最新系列开发了360度的透气系统。该系列产品的鞋底、加固物、保护性鞋尖和减震部分都采用了TPU高弹体。鞋底的细网眼透气面使新鲜空气得以从下部流进鞋子，同时，特殊的鞋垫起到风扇的作用，使鞋内的空气保持流通，其结果是使产生的热量减少了20%。现有TPU应用于鞋材生产中所采用的工艺为TPU发泡工艺，所谓“TPU发泡工艺”,其实就像是爆米花，把TPU做成颗粒状,可以把这些颗粒想成一粒一粒的老玉米。然后丢进一个机器里,这个机器就类似于爆米花机，然后高温高压之后,这些玉米变成了爆米花,之后使用蒸汽模压工艺将2000颗左右的爆米花颗粒加工成所需的鞋底形状，在这个过程中发泡颗粒最外层轻微熔化并粘连成稳定形状，同时内部气孔结构不受影响。鞋底收到压力后，可压缩到一半大小，大大减轻脚底所承受的震动力，压缩力消失后，鞋底可迅速恢复到原来的形状。以上TPU制成鞋底过程往往需要购置新型机台，而且需要进行长时间蒸汽模压，制备工艺复杂且成本及能耗较高。有鉴于现有TPU发泡工艺存在的制备工艺复杂且成本及能耗较高的缺陷，本申请人于2015年12月22日提交了一份关于“一种PU爆米花鞋底及一种PU爆米花鞋材的制备工艺”的专利技术专利申请（申请号201510966449.8），其采用现有PU的生产工艺，从而使得制得的PU鞋底内均匀地掺设有TPU爆米花颗粒，从而有效地对现有PU鞋底进行性能改良，能够有效地提高PU鞋底的柔软性，使其重量更轻、透气性更强，使其兼具有PU鞋底和新型TPU发泡鞋底的优点。由于采用上述工艺制得的PU爆米花鞋材中TPU爆米花颗粒广泛分布于鞋材外部，因而容易受空气作用出现水解，会对PU爆米花鞋材的使用寿命造成不利影响。
技术实现思路
本专利技术提供一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材及其生产工艺，其主要目的在于克服PU爆米花鞋材中TPU爆米花颗粒容易水解、使用寿命不长的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材，包括PU基层、复数个均匀掺设于该PU基层内的TPU爆米花发泡颗粒以及覆盖于PU基层外表面的TPU防护底膜。进一步的，所述PU基层包括顶面及由该顶面周缘向下延伸形成的底面，所述TPU防护底膜覆盖于该PU基层的底面。进一步的，所述TPU防护底膜的厚度为0.3～1㎜。进一步的，所述TPU爆米花发泡颗粒呈圆球形或者椭圆球形。进一步的，所述TPU爆米花发泡颗粒的直径为30μm～300μm，所述PU基层的顶面和底面均分布有所述TPU爆米花发泡颗粒。进一步的，所述TPU爆米花发泡颗粒至少包括一第一色调TPU材料爆米花发泡颗粒，所述PU基层为一第二色调PU材料基层，所述TPU防护底膜为一透明TPU防护底膜或一第三色调TPU防护底膜。一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产工艺，包括以下步骤：a、选取鞋材模具，按照鞋材模具大小冲裁出TPU防护底膜；b、将该TPU防护底膜铺设于鞋材模具的下模模腔内，并用鞋材模具的中框板将TPU防护底膜边缘紧压于鞋材模具的下模；c、通过抽气装置对下模模腔进行抽真空，所述TPU防护底膜完全贴附于下模模腔内；d、选取TPU爆米花发泡颗粒及PU原料；以TPU爆米花发泡颗粒60%～70%重量比、PU原料30%～40%重量比，在50～70摄氏度下进行搅拌混匀形成料米混合液；e、将料米混合液倒入贴附有TPU防护底膜的下模模腔内，合上鞋材模具的上模，之后将该鞋材模具至于烘箱内发泡成型；f、成型后，将鞋材由鞋材模具内取出，修剪掉鞋材上多余的TPU防护底膜边角，即可获得一覆膜爆米花聚氨酯鞋材。进一步的，所述TPU爆米花发泡颗粒至少包括一第一种色调的TPU材料爆米花发泡颗粒，所述PU原料为一第二种色调的PU原料，所述TPU防护底膜为一透明的TPU防护底膜或一第三色调的TPU防护底膜。进一步的，所述TPU爆米花发泡颗粒采用以下工艺制备而成:通过物理发泡法，运用气相微分原理，将超临界流体渗透TPU原材料内部，形成聚合物/气体均相体系，利用升温降压法，破坏材料内部聚合物/气体均相体系的平衡状态，TPU材料内部形成气泡核并长大定型，得到TPU材料爆米花发泡颗粒。进一步的，经过气相微分预处理后，5毫米大小的颗粒可以像爆米花一样膨胀，在这个过程中，内含密闭气泡的椭圆形颗粒的体积将增大2-3倍，其内部泡孔包裹着大量的气体，泡孔直径从30微米到300微米不等，这些密闭气泡能够赋予发泡颗粒以优异的弹性和回弹效果。和现有技术相比，本专利技术产生的有益效果在于:1、本专利技术结构简单、实用性强，通过设置在原有的PU基层上通过覆膜的方式增设了一TPU防护底膜，TPU防护底膜不仅具有高透湿性、手感好、高耐水压、加工性能好、耐水洗干洗、其弹性佳、强度高等优秀的物性表现，而且可以与掺设并分布在PU基层上的TPU爆米花发泡颗粒进行完美发泡粘合，由于其二者分子特性接近，因而在鞋材发泡成型过程中，TPU爆米花发泡颗粒和TPU防护底膜具有极佳的分子间结合力，使得TPU防护底膜的覆膜难度降低并且牢固程度加强，因而通过牢固地增设了TPU防护底膜，可以有效地防止TPU爆米花发泡颗粒与空气中的水或水蒸气进行接触，可以防止TPU爆米花发泡颗粒与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材，其特征在于：包括PU基层、复数个均匀掺设于该PU基层内的TPU爆米花发泡颗粒以及覆盖于PU基层外表面的TPU防护底膜。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材，其特征在于：包括PU基层、复数个均匀掺设于该PU基层
内的TPU爆米花发泡颗粒以及覆盖于PU基层外表面的TPU防护底膜。
2.如权利要求1所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材，其特征在于：所述PU基层包括顶面及
由该顶面周缘向下延伸形成的底面，所述TPU防护底膜覆盖于该PU基层的底面。
3.如权利要求2所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材，其特征在于：所述TPU防护底膜的厚
度为0.3～1㎜。
4.如权利要求1-3中任意一项所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材，其特征在于：所述TPU
爆米花发泡颗粒呈圆球形或者椭圆球形。
5.如权利要求4所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材，其特征在于：所述TPU爆米花发泡颗
粒的直径为30μm～300μm，所述PU基层的顶面和底面均分布有所述TPU爆米花发泡颗粒。
6.如权利要求5所述一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材，其特征在于：所述TPU爆米花发泡颗
粒至少包括一第一色调TPU材料爆米花发泡颗粒，所述PU基层为一第二色调PU材料基层，所
述TPU防护底膜为一透明TPU防护底膜或一第三色调TPU防护底膜。
7.一种覆膜爆米花聚氨酯鞋材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、选取鞋材模具，按照鞋材模具大小冲裁出TPU防护底膜；
b、将该TPU防护底膜铺设于鞋材模具的下模模腔内，并用鞋材模具的中框板将TPU防护
底膜边缘紧压于鞋材模具的下模；
c、通过抽气装置对下模模腔进行抽真空，所述TPU防护底膜完全贴附于下模模腔内；
d、选取TPU爆米花...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁荣誉，
申请(专利权)人：丁荣誉，
类型：发明
国别省市：福建;35