ETPU鞋材的覆膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种ETPU鞋材的覆膜工艺，包括以下步骤：将覆膜模具加热到80℃，打开覆膜模具的上盖，掀起模具中框，露出模具底框；将膜平铺到80℃的模具底框上，放下模具中框将膜固定，将模具中框的膜腔通孔与模具底框的底腔对准；利用抽真空将膜吸附在底腔表面，并使膜没有褶皱和破损，否则更换新膜；向底腔中灌注ETPU颗粒和胶水的混合材料；灌注完毕后盖合模具上盖，成型后取出完成覆膜的鞋材。本发明专利技术，利用覆膜模具，将ETPU鞋材的加工成型和覆膜一同完成，方便后期加工过程中对鞋材进行上色等加工工艺，使鞋材表面能够颜色多样化；由于膜的保护，也提高了鞋材的表面强度，使其不易破损，也改善了易泛黄的特性，加工工艺简单，成本低，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ETPU鞋材的加工，具体涉及ETPU鞋材的覆膜工艺。
技术介绍
ETPU(热塑性聚氨酯，俗称爆米花)材料具有轻便、柔软和弹性好的优点，并且在零下40摄氏度到70摄氏度范围内都能保持自身的良好性能，是作为运动鞋、休闲鞋或舞鞋等鞋中底的理想材料。目前流行的爆米花鞋底(如阿迪的Boost)受本身材料局限，颜色比较单一，只能做白色，无法上色，难以满足大众的个性化需求；而且由于爆米花的材质，遇到尖锐物品时更容易划破，极易破损，脏污后也容易泛黄。由此可见，目前的ETPU鞋材存在无法上色、容易破损和发黄的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是目前的ETPU鞋材存在无法上色、容易破损和发黄的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供了一种ETPU鞋材的覆膜工艺，包括以下步骤：将覆膜模具加热到80℃，打开覆膜模具的上盖，掀起模具中框，露出模具底框；将膜平铺到80℃的模具底框上，将模具中框的膜腔通孔与模具底框的底腔对准，放下模具中框将膜固定；打开模具底框下的真空泵开关，利用抽真空将膜吸附在底腔表面，并使膜没有褶皱和破损，否则更换新膜；向底腔中灌注ETPU颗粒和胶水的混合材料；灌注完毕后盖合模具上盖，成型后取出完成覆膜的鞋材。在上述方案中，所述上盖和所述模具中框分别转动设置在所述模具底框上，所述上盖、所述模具中框和所述模具底框上分别设有操作手把。在上述方案中，所述模具底框向上凸设有围板，所述围板围成鞋子的形状形成所述底腔。在上述方案中，所述模具中框的上表面设有若干条用于通气的凹槽，各所述凹槽通向所述膜腔通孔。在上述方案中，所述底腔的内表面设有多个均布的气孔，所述模具底框的外侧设有真空管，所述真空管上设有所述真空泵开关，所述气孔与所述真空管相通。在上述方案中，所述上盖的底面上设有鞋子形状的凸模，盖合所述上盖，所述凸模将ETPU颗粒和胶水的混合材料压在所述底腔内。在上述方案中，所述模具中框的上表面外沿设有定位缺口，所述上盖的底面设有与所述定位缺口位置对应的定位卡块。在上述方案中，所述模具底框与加热装置连接。在上述方案中，向底腔中灌注ETPU颗粒和胶水的混合材料时，关闭真空泵开关。在上述方案中，将膜平铺到80℃的模具底框之前，先将膜裁剪成与所述模具底框相同的尺寸。本专利技术，利用覆膜模具，将ETPU鞋材的加工成型和覆膜一同完成，方便后期加工过程中对鞋材进行上色等加工工艺，使鞋材表面能够颜色多样化；由于膜的保护，也提高了鞋材的表面强度，使其不易破损，也改善了易泛黄的特性，加工工艺简单，成本低，适合推广应用。附图说明图1为本专利技术的覆膜模具的结构示意图；图2为本专利技术的模具底框的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术予以详细说明。结合图1和图2所示，本专利技术提供的ETPU鞋材的覆膜工艺包括以下步骤：将覆膜模具加热到80℃，打开覆膜模具的上盖30，掀起模具中框20，露出模具底框10；将膜平铺到80℃的模具底框10上，将模具中框20的膜腔通孔与模具底框10的底腔11对准，放下模具中框20将膜固定；打开模具底框10下的真空泵开关，利用抽真空将膜吸附在底腔11表面，并使膜没有褶皱和破损，否则更换新膜；向底腔11中灌注ETPU颗粒和胶水的混合材料；灌注完毕后盖合模具上盖30，成型后取出完成覆膜的鞋材。优选地，上盖30和模具中框20分别转动设置在模具底框10上，上盖30、模具中框20和模具底框10上分别设有操作手把40。利用操作手40把转动上盖30或模具中框20，结构简单，操作方便。优选地，模具底框10向上凸设有围板，围板围成鞋子的形状形成底腔11。当模具中框20和上盖30向下盖合时，围板穿过模具中框20的模腔通孔，模具中框20的上表面高于围板或与围板平齐，上盖30的底面与模具中框20的上表面平齐。优选地，模具中框20的上表面设有若干条用于通气的凹槽21，各凹槽21通向膜腔通孔。为了保持鞋材的成型，用料必须充足，因此成型过程中，会有微量鞋材溶液受压就会流向凹槽21，成型取出时可将凹槽中的材料去掉或少量留存，有效避免鞋子用料不足成型不正常的问题。优选地，底腔11的内表面设有多个均布的气孔，模具底框10的外侧设有真空管12，真空管12上设有真空泵开关，气孔与真空管12相通。气孔均匀分布可使得膜均匀贴合在底腔11内，避免其发生扭曲或破损。优选地，上盖30的底面上设有鞋子形状的凸模31，盖合上盖30，凸模31将ETPU颗粒和胶水的混合材料压在底腔11内。优选地，模具中框20的上表面外沿设有定位缺口22，上盖30的底面设有与定位缺口22位置对应的定位卡块32，定位缺口22和定位卡块32的相互卡合能保证凸模31准确地压合在底腔11内，从而保证鞋材形状的规整，避免跑偏。优选地，模具底框10与加热装置连接。这样覆膜模具就能用于车间等多种场合，适用性较广。优选地，向底腔11中灌注ETPU颗粒和胶水混合材料时，关闭真空泵开关，可避免此过程中膜受到较大吸力而产生破损，导致覆膜不完整等问题。优选地，将膜平铺到80℃的模具底框10之前，先将膜裁剪成与模具底框10相同的尺寸，由于膜在抽真空的过程中，可能会产生松动，因此膜的面积一定要大于底腔11的面积，保证鞋材覆膜的完整性。本专利技术，利用覆膜模具，将ETPU鞋材的加工成型和覆膜一同完成，方便后期加工过程中对鞋材进行上色等加工工艺，使鞋材表面能够颜色多样化；由于膜的保护，也提高了鞋材的表面强度，使其不易破损，也改善了易泛黄的特性，加工工艺简单，成本低，适合推广应用。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
ETPU鞋材的覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：将覆膜模具加热到80℃，打开覆膜模具的上盖，掀起模具中框，露出模具底框；将膜平铺到80℃的模具底框上，将模具中框的膜腔通孔与模具底框的底腔对准，放下模具中框将膜固定；打开模具底框下的真空泵开关，利用抽真空将膜吸附在底腔表面，并使膜没有褶皱和破损，否则更换新膜；向底腔中灌注ETPU颗粒和胶水的混合材料；灌注完毕后盖合模具上盖，成型后取出完成覆膜的鞋材。

【技术特征摘要】
1.ETPU鞋材的覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：将覆膜模具加热到80℃，打开覆膜模具的上盖，掀起模具中框，露出模具底框；将膜平铺到80℃的模具底框上，将模具中框的膜腔通孔与模具底框的底腔对准，放下模具中框将膜固定；打开模具底框下的真空泵开关，利用抽真空将膜吸附在底腔表面，并使膜没有褶皱和破损，否则更换新膜；向底腔中灌注ETPU颗粒和胶水的混合材料；灌注完毕后盖合模具上盖，成型后取出完成覆膜的鞋材。2.如权利要求1所述的ETPU鞋材的覆膜工艺，其特征在于，所述上盖和所述模具中框分别转动设置在所述模具底框上，所述上盖、所述模具中框和所述模具底框上分别设有操作手把。3.如权利要求1所述的ETPU鞋材的覆膜工艺，其特征在于，所述模具底框向上凸设有围板，所述围板围成鞋子的形状形成所述底腔。4.如权利要求1所述的ETPU鞋材的覆膜工艺，其特征在于，所述模具中框的上表面设有若干条用于通气的凹槽，各所述凹槽通向所述膜腔通孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仔孺，
申请(专利权)人：万家鑫福建皮塑鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35