一种覆膜砂型浇注通用底模制造技术

本发明专利技术公开了一种覆膜砂型浇注通用底模，包括上模(4)、下模(5)、浇道(1)和冒口(3)，下模(5)上设有定位凸台A(7)和定位凸台B(8)，其中：在浇道(1)与冒口(3)之间形成的通道内设有反冲凹槽(5)、积渣包(2)和过滤网(6)。本发明专利技术通过设置反冲凹槽(5)、积渣包(2)和过滤网(6)，使得合金熔液充分过滤净化，并实现合金熔液充型平缓，铸件成型后，表面质量提高，内部夹杂减少。本发明专利技术可叠加多层覆膜砂零件壳型进行浇注。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂型浇注通用底模
本专利技术属于覆膜砂型铸造领域，具体涉及一种覆膜砂型浇注通用底模。
技术介绍
随着技术的进步，产品质量要求越来越高，对于铸造产品，现在不仅要求内部质量，而且要求外观质量，为了能够与国外产品质量相比较，覆膜砂铸造工艺技术已经开始在国内铸造厂家使用。通常在覆膜砂浇注系统设计方面，主要采取传统浇冒口，合金液直接从浇口进入型腔后冷却成型，浇口处一般设有过滤网，但是过滤效果不佳，严重时将影响铸件的表面质量和内部质量。中国专利:一种生产平垫片的覆膜砂壳型(申请号201120522416.1)公开了一种生产平垫片的覆膜砂壳型，包括壳体，壳体内设置有多个型腔，壳体的中部设置有通孔结构的浇注口，没有涉及合金熔液的充分过滤，去除夹杂或熔液的缓冲工艺。中国专利:覆膜砂型负压浇注方法及浇注系统(申请号201310275697.9)公开了所述浇注系统具体包括砂箱以及用于执行负压抽气操作的抽真空单元，砂箱内腔与抽真空单元间通过抽气管道连接，没有公开合金熔液的充分过滤及缓冲。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种覆膜砂型浇注通用底模，解决普通覆膜砂铸造工艺中合金液过滤不充分、产品表面和内部容易出现夹杂等问题。本专利技术的技术方案为:一种覆膜砂型浇注通用底模，包括上模、下模、浇道和冒口，下模上设有定位凸台A和定位凸台B，其中:在浇道与冒口之间形成的通道内设有反冲凹槽、积渣包和过滤网。所述过滤网孔洞大小为1.5mm?2.5mm。所述反冲凹槽位于浇道的正下方。所述烧道的直径为Φ 25mm?Φ30_。所述冒口的直径为Φ 50mm?Φ70ι?πι。所述定位凸台A和定位凸台B分别位于下模的左上角和右下角。所述通用底模上可叠加多层覆膜砂零件壳型。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的一种覆膜砂型浇注通用底模，通过反冲凹槽、积渣包和过滤网，使得合金熔液充分过滤净化，并实现合金熔液充型平缓，铸件成型后，表面质量提高，内部夹杂减少，提高了铸件合格率。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图图2是图1的俯视图图3是图2的左视图其中，1-浇道2-积渣包3-冒口 4-上模5-下模6_过滤网7_定位凸台Α8-定位凸台B9-反冲凹槽【具体实施方式】下面结合附图是实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2、图3所示，一种覆膜砂型浇注通用底模，包括上模4、下模5、浇道I和冒口 3，下模5上设有定位凸台A7和定位凸台B8，其特征在于:在浇道I与冒口 3之间形成的通道内设有反冲凹槽9、积渣包2和过滤网6。所述过滤网6孔洞大小为1.5mm?2.5mm。所述反冲凹槽5位于浇道I的正下方。所述烧道I的直径为Φ 25mm?Φ30ι?πι。所述冒口 3的直径为Φ 50mm?Φ70ι?πι。所述定位凸台Α7和定位凸台Β8分别位于下模5的左上角和右下角，主要用于上模4与下模5定位，限制上模4与下模5相对滑动。所述通用底模上可叠加多层覆膜砂零件壳型，主要用于覆膜砂叠箱铸造工艺中。所述过滤网6为山东青岛德孚过滤网厂生产的纤维过滤网。实施例1用所述覆膜砂型浇注通用底模配合浇注204泵盖铸件204泵盖铸件单件重8.8Kg，外形尺寸202mmX 166mmX60mm,铸件形状复杂，覆膜砂零件壳型内含2个砂芯，工艺设计为一型两件(即是一个覆膜砂零件壳型浇注成型两件产品)，浇注方式为底注式，也就是铁水从所述通用底模过滤后进入覆膜砂零件壳型型腔内，烧道直径为Φ 30mm,冒口直径为Φ 70mm,米用一个冒口补缩两件铸件。零件壳型叠箱五层(不含通用底模)，铁水浇注时间为I分20秒。利用所述通用底模配合浇注，铸件合格率大于97%，未采用所述通用底模前铸件合格率为60%?70%。实施例2用所述覆膜砂型浇注通用底模配合浇注204阀体铸件204阀体铸件单件重量1.6Kg,外形尺寸49mmX 47mmX 55mm,铸件形状简单，工艺设计一型六件，浇注方式为底注式，也就是铁水从所述通用底模过滤后进入覆膜砂零件壳型型腔内，浇道直径为Φ25πιπι，冒口直径为Φ60mm，采用一个冒口补缩六件铸件。零件壳型叠箱10层(不含通用底模)，铁水浇注时间为50秒。利用所述通用底模配合浇注，铸件合格率大于98 %，未采用所述通用底模前铸件合格率为实施例3用所述覆膜砂型浇注通用底模配合浇注某型号铸件该铸件单件重量3.68Kg，外形尺寸为219mmX 170mmX74mm,铸件外形较大，但形状简单，不带砂芯，工艺设计为一型两件(即是一个覆膜砂零件壳型浇注成型两件产品)，浇注方式为底注式，也就是铁水从所述通用底模过滤后进入覆膜砂零件壳型型腔内，浇道直径为Φ 25mm，冒口直径为Φ 50mm，采用一个冒口补缩两件铸件。零件壳型叠箱8层(不含通用底模)，铁水浇注时间为65秒。利用所述通用底模配合浇注，铸件合格率大于95%，未采用所述通用底模前铸件合格率为70%?80%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜砂型浇注通用底模，包括上模(4)、下模(5)、浇道(1)和冒口(3)，下模(5)上设有定位凸台A(7)和定位凸台B(8)，其特征在于：在浇道(1)与冒口(3)之间形成的通道内设有反冲凹槽(5)、积渣包(2)和过滤网(6)。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂型浇注通用底模，包括上模(4)、下模(5)、浇道(I)和冒口(3)，下模(5)上设有定位凸台A(7)和定位凸台B(8)，其特征在于:在浇道(I)与冒口(3)之间形成的通道内设有反冲凹槽(5)、积渣包⑵和过滤网(6)。2.如权利要求1所述的覆膜砂型浇注通用底模，其特征在于:所述过滤网(6)孔洞大小为 I.5mm ?2.5mm。3.如权利要求1所述的覆膜砂型浇注通用底模，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启贵，吴胜兵，
申请(专利权)人：贵阳百德铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52