本实用新型专利技术涉及一种覆膜砂阀盖模具，包括阀盖上模、阀盖下模；所述的阀盖上模包括上模外形主体部分、一个大砂芯、六个小砂芯、一个浇注口，大砂芯位于主体部分中心，六个小砂芯对称设置在大砂芯四周；所述的阀盖下模包括下模外形主体部分、六个与小砂芯对应的小砂芯孔端、一个与大砂芯对应的大砂芯孔端。本实用新型专利技术通过用射芯机热芯盒一次浇注成形的覆膜砂型阀盖模具代替传统的粘土砂型阀盖模具，大大提高了阀盖模具的强度，并且在精度上也得到了很大的提高，这样大大提高了企业的生产效率，增加了企业的经济效益。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种覆膜砂阀盖模具。
技术介绍
目前市场上大多数阀盖模具都是采用的粘土砂制作而成，这种方法制作的砂形模具强度不高，精度较差，容易出现夹砂、气孔等问题，砂型模具容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种新型阀盖模具的制作方法，就是用覆膜砂铸造阀盖模具，使用该方法制作的模具生产出来的阀盖不仅强度强，精度高，表面光洁美观，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现一种覆膜砂阀盖模具，包括阀盖上模、阀盖下模；所述的阀盖上模包括上模外形主体部分、一个大砂芯、六个小砂芯、一个浇注口，大砂芯位于主体部分中心，六个小砂芯对称设置在大砂芯四周；所述的阀盖下模包括下模外形主体部分、六个与小砂芯对应的小砂芯孔端、一个与大砂芯对应的大砂芯孔端。前述的阀盖上模和阀盖下模是用射芯机热芯盒一次浇注制成。本技术与现有技术相比有益的效果是本技术通过用射芯机热芯盒一次浇注成形的覆膜砂型阀盖模具代替传统的粘土砂型阀盖模具，大大提高了阀盖模具的强度，并且在精度上也得到了很大的提高，这样大大提高了企业的生产效率，增加了企业的经济效益。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；附图说明图1为覆膜砂阀盖模具的阀盖上模的主视图图2为覆膜砂阀盖模具的阀盖下模的主视图图3为覆膜砂阀盖模具的阀盖上模的俯视图图4为覆膜砂阀盖模具的阀盖下模的俯视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1、2、3、4所示一种覆膜砂阀盖模具，包括阀盖上模、阀盖下模；所述的阀盖上模包括上模外形主体部分1、一个大砂芯3、六个小砂芯2、一个浇注口 4，大砂芯3位于上模外形主体部分1中心，六个小砂芯2对称设置在大砂芯3四周；所述的阀盖下模包括下模外形主体部分5、六个与小砂芯2对应的小砂芯孔端6、一个与大砂芯3对应的大砂芯孔端7。前述的阀盖上模和阀盖下模是用射芯机热芯盒一次浇注制成。操作时，把阀盖上模和阀盖下模套合，通过浇注口 4浇注，这种方法铸造出来的的阀盖不仅强度强，精度高，而且螺栓孔等也一次成形，避免了二次加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种覆膜砂阀盖模具，包括阀盖上模、阀盖下模；其特征在于所述的阀盖上模包括上模外形主体部分(1)、一个大砂芯(3)、六个小砂芯(2)、一个浇注口(4)，大砂芯(3)位于上模外形主体部分(1)中心，六个小砂芯(2)对称设置在大砂芯(3)四周；所述的阀盖下模包括下模外形主体部分(5)、六个与小砂芯(2)对应的小砂芯孔端(6)、一个与大砂芯(3)对应的大砂芯孔端(7)。2.根据权利要求1所述的覆膜砂阀盖模具，其特征在于所述的阀盖上模和阀盖下模是用射芯机热芯盒一次浇注制成。专利摘要本技术涉及一种覆膜砂阀盖模具，包括阀盖上模、阀盖下模；所述的阀盖上模包括上模外形主体部分、一个大砂芯、六个小砂芯、一个浇注口，大砂芯位于主体部分中心，六个小砂芯对称设置在大砂芯四周；所述的阀盖下模包括下模外形主体部分、六个与小砂芯对应的小砂芯孔端、一个与大砂芯对应的大砂芯孔端。本技术通过用射芯机热芯盒一次浇注成形的覆膜砂型阀盖模具代替传统的粘土砂型阀盖模具，大大提高了阀盖模具的强度，并且在精度上也得到了很大的提高，这样大大提高了企业的生产效率，增加了企业的经济效益。文档编号B22C9/02GK202174212SQ201120276099公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日专利技术者张政 申请人:繁昌县胜达铸造厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张政，
申请(专利权)人：繁昌县胜达铸造厂，
类型：实用新型
国别省市：
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