一种铸球铁模覆砂模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种铸球铁模覆砂模具，包括配合使用的上模板、下模板，所述上模板包含四个上铸球装置，所述上铸球装置包含一个上冒孔、一个上排气孔，所述上冒孔四周设有至少两个与所述上冒孔连通的上球碗，位于所述上模板纵向中心截面左侧的两个所述上冒孔采用上人字形浇道连通，余下两个所述上冒孔通过上人字形浇道连通，所述的上人字形浇道通过上直浇孔连通。本新型的模具用砂量少，成品率高，铸造出来的铸球晶粒更加细化，可加工不同规格的耐磨球，适用于直径６０ｍｍ－１３０ｍｍ之间的各种规格，也克服了以往模具只能加工一种规格耐磨钢球的缺点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，更具体的说涉及一种铸球铁模覆砂模具。
技术介绍
耐磨钢球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨钢球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨钢球的使用寿命、 使用效果，传统的制作耐磨钢球的方式是采用砂模铸造或铁模铸造，但是这两种方式铸造出来的耐磨钢球都有缺点。
技术实现思路
本技术提供一种上、下球碗内覆盖有上下砂层的铸球铁模覆砂模具。本技术的技术解决措施如下提出一种铸球铁模覆砂模具，包括配合使用的上模板、下模板，所述上模板包含四个上铸球装置，所述上铸球装置包含一个上冒孔、一个上排气孔，所述上冒孔四周设有至少两个与所述上冒孔连通的上球碗，位于所述上模板纵向中心截面左侧的两个所述上冒孔采用上人字形浇道连通，余下两个所述上冒孔通过上人字形浇道连通，所述的上人字形浇道、 通过上直浇孔连通。所述上球碗内覆盖有上砂层。所述的上冒孔四周设有个上球碗。所述的上砂层的厚度为0. 9mm-1.9mm。所述上直浇孔、位于所述上模板的纵向中心截面和横向中心截面的交汇处。每一个所述上冒孔、每一个所述排气孔同轴心线。有益效果本技术结合砂模铸造工艺和铁模铸造工艺的优点，砂量少、成品率高，铸造出来的铸球晶粒更加细化，组织更加紧密，外表面光滑，十分美观，尺寸比较精确， 无缩孔、波纹等不良现象，本技术的模具可以加工不同规格的耐磨钢球，适用于直径为 60mm-130mm之间的各种规格，克服以往一种模具只能加工一种耐磨钢球的缺点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上模板的结构示意图；图3为本技术下模板的结构示意图。具体实施方式参见附图1、2、3 ；实施例1提出一种铸球铁模覆砂模具，由上模板1和下模板2构成，上模板1具有四个上铸球装置101，每一个上铸球装置101包括一个上冒孔101a、一个上排气孔101b，上冒孔IOla四周设有至少两个和上冒孔IOla相通的上球碗101c，位于上模板1纵向截面左侧的两个上冒孔IOla通过上人字形浇道102连通，位于上模板1纵向中心截面右侧的两个上冒孔IOla通过上人字形浇道103连通，上人字形浇道102、103通过上直浇孔104连通；下模板2具有与四个上铸球装置101位置相应的四个下铸球装置201，每一个下铸球装置包括一个下冒孔201a，一个下排气孔201b，下冒孔201a四周设有至少两个和下冒孔201a相通的下球碗201c，位于下模板2纵向中心截面左侧的两个下冒孔201a通过一个下人字形浇道202连通，位于下模板2纵向截面的两个下冒孔201a通过另一个下人字形浇道203连通，人字形浇道202、203通过下直浇孔204连通。上、下球碗101c、201c内覆盖有上、下砂层101d、201d。上、下冒孔101a、201a四周设有3个上、下球碗101c、201c。 上、下砂层101d、201d的厚度为0. 9mm-1. 9mm。上、下直浇孔104、204位于上、下模板1的纵向中心截面和横向中心截面的交汇处。每一个上冒孔101a、每一个上排气孔IOlb同轴心线；每一个下冒孔201a、每一个下排气孔201b通轴心线。本新型的模具相比于以往的模具， 其特点在于可以加工不同规格的耐磨钢球，适用于直径为60mm-130mm之间的各种规格，克服了以往一种模具只能加工一种耐磨钢球的缺点。 本技术并不局限于此实施方式，以本技术思想为基础的相关实现总成均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种铸球铁模覆砂模具，包括配合使用的上模板(1)、下模板O)，其特征在于，所述上模板(1)包含四个上铸球装置(101)，所述上铸球装置(101)包含一个上冒孔(101a)、一个上排气孔(101b)，所述上冒孔(IOla)四周设有至少两个与所述上冒孔(IOla)连通的上球碗(IOlc)，位于所述上模板(1)纵向中心截面左侧的两个所述上冒孔(IOla)采用上人字形浇道(10 连通，余下两个所述上冒孔(IOla)通过上人字形浇道(10 连通，所述的上人字形浇道(102、10 通过上直浇孔(104)连通。2.根据权利要求1所述的一种铸球铁模覆砂模具，其特征在于所述上球碗(IOlc)内覆盖有上砂层(IOld)。3.根据权利要求1或2所述的一种铸球铁模覆砂模具，其特征在于所述的上冒孔 (IOla)四周设有3个上球碗。4.根据权利要求2所述一种铸球铁模覆砂模具，其特征在于所述的上砂层(IOld)的厚度为 0. 9mm-1. 9mm。5.根据权利要求1所述的一种铸球铁模覆砂模具，其特征在于所述上直浇孔(104) 位于所述上模板(1)的纵向中心截面和横向中心截面的交汇处。6.根据权利要求1所述的一种铸球铁模覆砂模具，其特征在于每一个所述上冒孔 (101a)、每一个所述排气孔(IOlb)同轴心线。专利摘要本技术提出一种铸球铁模覆砂模具，包括配合使用的上模板、下模板，所述上模板包含四个上铸球装置，所述上铸球装置包含一个上冒孔、一个上排气孔，所述上冒孔四周设有至少两个与所述上冒孔连通的上球碗，位于所述上模板纵向中心截面左侧的两个所述上冒孔采用上人字形浇道连通，余下两个所述上冒孔通过上人字形浇道连通，所述的上人字形浇道通过上直浇孔连通。本新型的模具用砂量少，成品率高，铸造出来的铸球晶粒更加细化，可加工不同规格的耐磨球，适用于直径60mm-130mm之间的各种规格，也克服了以往模具只能加工一种规格耐磨钢球的缺点。文档编号B22C9/00GK202162336SQ20112019195公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日专利技术者胡高文 申请人:安徽宁国市新高新钢球衬板有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铸球铁模覆砂模具，包括配合使用的上模板（１）、下模板（２），其特征在于，所述上模板（１）包含四个上铸球装置（１０１），所述上铸球装置（１０１）包含一个上冒孔（１０１ａ）、一个上排气孔（１０１ｂ），所述上冒孔（１０１ａ）四周设有至少两个与所述上冒孔（１０１ａ）连通的上球碗（１０１ｃ），位于所述上模板（１）纵向中心截面左侧的两个所述上冒孔（１０１ａ）采用上人字形浇道（１０２）连通，余下两个所述上冒孔（１０１ａ）通过上人字形浇道（１０３）连通，所述的上人字形浇道（１０２、１０３）通过上直浇孔（１０４）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡高文，
申请(专利权)人：安徽宁国市新高新钢球衬板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34