一种铸铁磨球的去毛边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁磨球的去毛边装置，属于磨球加工领域，包括操作台，所述操作台在传送带两侧的表面分别焊接有两个支柱，四个所述支柱的顶部焊接有安装平台，所述安装平台的开口槽中通过轴承活动安装有四个打磨辊，四个所述打磨辊的一端均穿过安装平台表面并通过键与传动轮键连接，所述传动轮通过同步带配合压轮彼此传动连接，所述第二步进电机通过螺钉配合安装架固定在安装平台的一侧表面，所述第二步进电机的输出端通过联轴器与其中一个打磨辊的一端传动连接。本实用新型专利技术通过传送带配合安装平台上的打磨辊完成对多个铸铁磨球进行充分的打磨，有效提高加工效率，确保成品的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁磨球的去毛边装置
本技术涉及磨球加工领域，具体为一种铸铁磨球的去毛边装置。
技术介绍
铸铁磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。在生产过程中需要对铸铁磨球进行去毛边处理，以确保磨球成品能够适用于后续的球磨机。一般的去毛边装置结构较为简单，仅利用打磨装置进行单一处理，此种方式效率较低，在对多个铸铁磨球进行去毛边处理时难以保障整体质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铁磨球的去毛边装置，通过传送带配合安装平台上的打磨辊完成对多个铸铁磨球进行充分的打磨，有效提高加工效率，确保成品的整体质量。本技术提供如下技术方案：一种铸铁磨球的去毛边装置，包括操作台、传动轴和第二步进电机，所述操作台的表面通过螺钉配合安装有四个轴承支架，两个所述传动轴活动安装在轴承支架之间，两个所述传动轴之间传动连接有传送带，所述传送带的表面依次均匀设有隔板，其中一个所述传动轴的一端穿过轴承支架的表面并通过联轴器与第一步进电机的输出端传动连接；所述操作台在传送带两侧的表面分别焊接有两个支柱，四个所述支柱的顶部焊接有安装平台，所述安装平台的开口槽中通过轴承活动安装有四个打磨辊，四个所述打磨辊的一端均穿过安装平台表面并通过键与传动轮键连接，所述安装平台的一侧表面通过连接杆配合轴承活动安装有六个压轮，所述传动轮通过同步带配合压轮彼此传动连接，所述第二步进电机通过螺钉配合安装架固定在安装平台的一侧表面，所述第二步进电机的输出端通过联轴器与其中一个打磨辊的一端传动连接。优选的，所述操作台的底部表面焊接有四个支架，四个所述支架的底部均设有支脚。优选的，所述操作台的表面一侧焊接有安装座，所述第一步进电机的底部表面通过螺钉与安装座表面固定连接。优选的，所述传送带的表面两侧依次均匀设有凸起块，且所述凸起块为橡胶材料粘接而成。优选的，所述打磨辊之间的间距为20cm～25cm。优选的，所述隔板之间的间距为10cm～15cm。本技术的技术效果和优点：本技术通过传送带配合安装平台上的打磨辊完成对多个铸铁磨球进行充分的打磨，在铸铁磨球与打磨辊接触的过程中能够以隔板与凸起边进行位置的限制，避免发生滑落，通过此种结构能够同时对多个铸铁磨球进行质量统一的打磨去毛边加工工作，提高了加工效率，同时能够确保成品的整体质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的传送带部分俯视图结构示意图；图3为本技术的安装平台结构示意图；图4为本技术的传动轮与压轮安装结构示意图。附图标记说明：1、操作台；2、支架；3、支脚；4、轴承支架；5、传动轴；6、传送带；7、第一步进电机；8、隔板；9、凸起块；10、安装座；11、支柱；12、安装平台；13、打磨辊；14、第二步进电机；15、安装架；16、传动轮；17、压轮；18、同步带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种铸铁磨球的去毛边装置，包括操作台1、传动轴5和第二步进电机14，操作台1的底部表面焊接有四个支架2，四个支架2的底部均设有支脚3，以此作为整体支撑结构，使整体稳定性得到提高。操作台1的表面通过螺钉配合安装有四个轴承支架4，两个传动轴5活动安装在轴承支架4之间，两个传动轴5之间传动连接有传送带6，传送带6的表面依次均匀设有隔板8，隔板8之间的间距为10cm～15cm，能够避免铸铁磨球在传送带6的表面滚动幅度过大，确保铸铁磨球与打磨辊13的接触效果；传送带6的表面两侧依次均匀设有凸起块9，且凸起块9为橡胶材料粘接而成，能够对传送带6表面的铸铁磨球进行位置的限制，避免在打磨过程中从传送带6两侧滑落。其中一个传动轴5的一端穿过轴承支架4的表面并通过联轴器与第一步进电机7的输出端传动连接；操作台1的表面一侧焊接有安装座10，第一步进电机7的底部表面通过螺钉与安装座10表面固定连接，以此对第一步进电机7位置进行固定，并能够提供一定的防护效果。操作台1在传送带6两侧的表面分别焊接有两个支柱11，四个支柱11的顶部焊接有安装平台12，安装平台12的开口槽中通过轴承活动安装有四个打磨辊13，四个打磨辊13的一端均穿过安装平台12表面并通过键与传动轮16键连接，安装平台12的一侧表面通过连接杆配合轴承活动安装有六个压轮17，传动轮16通过同步带18配合压轮17彼此传动连接，第二步进电机14通过螺钉配合安装架15固定在安装平台12的一侧表面，第二步进电机14的输出端通过联轴器与其中一个打磨辊13的一端传动连接。打磨辊13之间的间距为20cm～25cm，能够彼此配合对传送带6上的铸铁磨球进行连续的摩擦打磨，且铸铁磨球也能够受打磨辊影响而发生一定的转动，以此起到充分的去毛边效果。工作原理:使用时通过第一步进电机7驱动传动轴5进行转动，使得传送带6开始运转，通过第二步进电机14驱动其中一个打磨辊13开始转动，且配合同步带18驱动其他三个打磨辊13一同进行工作。将需要进行去毛边的铸铁磨球依次放置在传送带6的表面，铸铁磨球逐渐位置至安装平台12的底部，受到打磨辊13的持续摩擦，在此期间铸铁磨球受力自身也发生位置的偏转，配合传送带6上的隔板8与凸起块9来进行位置的限制，通过此种结构配合使得铸铁磨球能够经过全部打磨辊13处后受到充分的打磨去毛边处理工作。通过此种结构能够同时对多个铸铁磨球进行质量统一的打磨去毛边加工工作，提高了加工效率，同时能够确保成品的整体质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁磨球的去毛边装置，包括操作台(1)、传动轴(5)和第二步进电机(14)，其特征在于：所述操作台(1)的表面通过螺钉配合安装有四个轴承支架(4)，两个所述传动轴(5)活动安装在轴承支架(4)之间，两个所述传动轴(5)之间传动连接有传送带(6)，所述传送带(6)的表面依次均匀设有隔板(8)，其中一个所述传动轴(5)的一端穿过轴承支架(4)的表面并通过联轴器与第一步进电机(7)的输出端传动连接；/n所述操作台(1)在传送带(6)两侧的表面分别焊接有两个支柱(11)，四个所述支柱(11)的顶部焊接有安装平台(12)，所述安装平台(12)的开口槽中通过轴承活动安装有四个打磨辊(13)，四个所述打磨辊(13)的一端均穿过安装平台(12)表面并通过键与传动轮(16)键连接，所述安装平台(12)的一侧表面通过连接杆配合轴承活动安装有六个压轮(17)，所述传动轮(16)通过同步带(18)配合压轮(17)彼此传动连接，所述第二步进电机(14)通过螺钉配合安装架(15)固定在安装平台(12)的一侧表面，所述第二步进电机(14)的输出端通过联轴器与其中一个打磨辊(13)的一端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁磨球的去毛边装置，包括操作台(1)、传动轴(5)和第二步进电机(14)，其特征在于：所述操作台(1)的表面通过螺钉配合安装有四个轴承支架(4)，两个所述传动轴(5)活动安装在轴承支架(4)之间，两个所述传动轴(5)之间传动连接有传送带(6)，所述传送带(6)的表面依次均匀设有隔板(8)，其中一个所述传动轴(5)的一端穿过轴承支架(4)的表面并通过联轴器与第一步进电机(7)的输出端传动连接；
所述操作台(1)在传送带(6)两侧的表面分别焊接有两个支柱(11)，四个所述支柱(11)的顶部焊接有安装平台(12)，所述安装平台(12)的开口槽中通过轴承活动安装有四个打磨辊(13)，四个所述打磨辊(13)的一端均穿过安装平台(12)表面并通过键与传动轮(16)键连接，所述安装平台(12)的一侧表面通过连接杆配合轴承活动安装有六个压轮(17)，所述传动轮(16)通过同步带(18)配合压轮(17)彼此传动连接，所述第二步进电机(14)通过螺钉配合安装架(15)固定在安装平台(12)的一侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡高文，
申请(专利权)人：安徽宁国市新高新钢球衬板有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34