一种金属门窗生产用表面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属门窗生产用表面加工装置，涉及金属门窗技术领域。该金属门窗生产用表面加工装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有第一电机、放置台和透明工作箱，底板的顶部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有第一金属转杆和第二金属转杆，第一金属转杆的顶部焊接安装有限位板，限位板的顶部外表面焊接安装有侧机架，侧机架的一侧外壁焊接安装有顶板，顶板的底部焊接安装有电动推杆，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部焊接安装有滑块，侧机架的一侧设置有支撑板，支撑板的自由端贯穿滑块。本实用新型专利技术可以对金属门窗进行吸附夹紧，取代人力打磨的方式，还可以对毛刺进行第一时间的收集工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗生产用表面加工装置
本技术涉及金属门窗
，具体为一种金属门窗生产用表面加工装置。
技术介绍
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。而现在社会上，大多使用金属门窗，但金属门窗加工完成之后，其表面会有毛刺，需要将这些毛刺去除，来保证金属门窗表面的平整性，但现有的取毛刺工作，多为工作人员使用较小的打磨工具对金属门窗的表面进行逐一的打磨，但该方式费时费力，而且还会有毛刺溅射到地面上，不便于工作人员后续的打扫工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属门窗生产用表面加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属门窗生产用表面加工装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有第一电机、放置台和透明工作箱，底板的顶部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有第一金属转杆和第二金属转杆，第一金属转杆的顶部焊接安装有限位板，限位板的顶部外表面焊接安装有侧机架，侧机架的一侧外壁焊接安装有顶板，顶板的底部焊接安装有电动推杆，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部焊接安装有滑块，侧机架的一侧设置有支撑板，支撑板的自由端贯穿滑块，电动推杆的自由端与支撑板的顶部焊接安装，支撑板的底部外表面焊接安装有倾斜板，底板的上方设置有吸附夹紧机构。优选的，所述吸附夹紧机构包括抽气泵、吸附板、U形箱、吸附孔洞、吸附管道和孔洞，倾斜板的底部焊接安装有U形箱，U形箱的顶部外表面焊接安装有抽气泵，U形箱上开设有孔洞，抽气泵的进气端焊接安装有吸附管道，U形箱的内部焊接安装有吸附板，吸附板上开设有吸附孔洞，吸附管道的自由端贯穿孔洞并与吸附板的顶部焊接安装。优选的，所述第一金属转杆和第二金属转杆上焊接安装有第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合设置，第一电机的输出轴贯穿底板并与第二金属转杆焊接安装。优选的，所述透明工作箱的内部焊接安装有放置板，透明工作箱的内侧底部焊接安装有第二电机，第二电机与放置板的底部焊接安装。优选的，所述放置板的顶部外表面转动安装有转杆，转杆的数量为两，转杆上套设有皮带轮，第二电机的输出轴贯穿放置板并与转杆焊接安装，皮带轮之间设置有皮带，皮带轮通过皮带传动连接。优选的，所述转杆的顶部焊接安装有打磨圆盘，限位板的顶部外表面焊接安装有对接板，对接板的数量为两，对接板的自由端与侧机架的两侧外壁焊接安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属门窗生产用表面加工装置，通过第一伞形齿轮、第一金属转杆、第二伞形齿轮和第二金属转杆等结构的配合使用，可以使吸附夹紧机构进行位置的调整，为后续的工作提供便利，而通过抽气泵、吸附板、U形箱、吸附孔洞和吸附管道，可以对需要表面加工的金属门窗进行吸附式夹紧工作，通过上述结构的配合，可以使金属门窗的外表面均匀的受到抽气泵的吸力，从而进行快速且稳定的夹紧工作，然后通过第二电机、放置板、打磨圆盘、透明工作箱和皮带等结构的配合使用，可以对金属门窗的表面进行快速且全面的打磨工作，取代人工手持打磨工具逐一打磨的方式，提高了工作效率，而且可以对毛刺进行收集工作，避免溅射的毛刺随意掉落到地面，给后续的打扫的工作带来不便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的A部放大图；图4为本技术的B部放大图；图5为本技术的C部放大图。图中：1吸附夹紧机构、101抽气泵、102吸附板、103U形箱、104吸附孔洞、105吸附管道、106孔洞、2侧机架、3顶板、4电动推杆、5支撑板、6滑块、7对接板、8第一电机、9限位板、10凹槽、11第一伞形齿轮、12第一金属转杆、13第二伞形齿轮、14第二金属转杆、15放置台、16底板、17第二电机、18放置板、19打磨圆盘、20透明工作箱、21皮带、22倾斜板、23皮带轮、24转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属门窗生产用表面加工装置，包括底板16，底板16的顶部外表面焊接安装有第一电机8、放置台15和透明工作箱20，底板16的顶部开设有凹槽10，凹槽10的内部转动安装有第一金属转杆12和第二金属转杆14，第一金属转杆12的顶部焊接安装有限位板9，限位板9的顶部外表面焊接安装有侧机架2，侧机架2的一侧外壁焊接安装有顶板3，顶板3的底部焊接安装有电动推杆4，侧机架2的内部开设有滑槽，滑槽的内部焊接安装有滑块6，侧机架2的一侧设置有支撑板5，支撑板5的自由端贯穿滑块6，电动推杆4的自由端与支撑板5的顶部焊接安装，支撑板5的底部外表面焊接安装有倾斜板22，底板16的上方设置有吸附夹紧机构1，吸附夹紧机构1包括抽气泵101、吸附板102、U形箱103、吸附孔洞104、吸附管道105和孔洞106，倾斜板22的底部焊接安装有U形箱103，U形箱103的顶部外表面焊接安装有抽气泵101，U形箱103上开设有孔洞106，抽气泵101的进气端焊接安装有吸附管道105，U形箱103的内部焊接安装有吸附板102，吸附板102上开设有吸附孔洞104，吸附管道105的自由端贯穿孔洞106并与吸附板102的顶部焊接安装，第一金属转杆12和第二金属转杆14上焊接安装有第一伞形齿轮11和第二伞形齿轮13，第一伞形齿轮11与第二伞形齿轮13啮合设置，第一电机8的输出轴贯穿底板16并与第二金属转杆14焊接安装，透明工作箱20的内部焊接安装有放置板18，透明工作箱20的内侧底部焊接安装有第二电机17，第二电机17与放置板18的底部焊接安装，放置板(18)的顶部外表面转动安装有转杆24，转杆24的数量为两，转杆24上套设有皮带轮23，第二电机17的输出轴贯穿放置板18并与转杆24焊接安装，转杆24上套设有皮带轮23，皮带轮23之间设置有皮带21，皮带轮23通过皮带21传动连接，转杆24的顶部焊接安装有打磨圆盘19，限位板9的顶部外表面焊接安装有对接板7，对接板7的数量为两，对接板7的自由端与侧机架2的两侧外壁焊接安装，通过第一伞形齿轮11、第一金属转杆12、第二伞形齿轮13和第二金属转杆14等结构的配合使用，可以使吸附夹紧机构1进行位置的调整，为后续的工作提供便利，而通过抽气泵101、吸附板102、U形箱103、吸附孔洞104和吸附管道105，可以对需要表面加工的金属门窗进行吸附式夹紧工作，通过上述结构的配合，可以使金属门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属门窗生产用表面加工装置，包括底板(16)，其特征在于：所述底板(16)的顶部外表面焊接安装有第一电机(8)、放置台(15)和透明工作箱(20)，底板(16)的顶部开设有凹槽(10)，凹槽(10)的内部转动安装有第一金属转杆(12)和第二金属转杆(14)，第一金属转杆(12)的顶部焊接安装有限位板(9)，限位板(9)的顶部外表面焊接安装有侧机架(2)，侧机架(2)的一侧外壁焊接安装有顶板(3)，顶板(3)的底部焊接安装有电动推杆(4)，侧机架(2)的内部开设有滑槽，滑槽的内部焊接安装有滑块(6)，侧机架(2)的一侧设置有支撑板(5)，支撑板(5)的自由端贯穿滑块(6)，电动推杆(4)的自由端与支撑板(5)的顶部焊接安装，支撑板(5)的底部外表面焊接安装有倾斜板(22)，底板(16)的上方设置有吸附夹紧机构(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗生产用表面加工装置，包括底板(16)，其特征在于：所述底板(16)的顶部外表面焊接安装有第一电机(8)、放置台(15)和透明工作箱(20)，底板(16)的顶部开设有凹槽(10)，凹槽(10)的内部转动安装有第一金属转杆(12)和第二金属转杆(14)，第一金属转杆(12)的顶部焊接安装有限位板(9)，限位板(9)的顶部外表面焊接安装有侧机架(2)，侧机架(2)的一侧外壁焊接安装有顶板(3)，顶板(3)的底部焊接安装有电动推杆(4)，侧机架(2)的内部开设有滑槽，滑槽的内部焊接安装有滑块(6)，侧机架(2)的一侧设置有支撑板(5)，支撑板(5)的自由端贯穿滑块(6)，电动推杆(4)的自由端与支撑板(5)的顶部焊接安装，支撑板(5)的底部外表面焊接安装有倾斜板(22)，底板(16)的上方设置有吸附夹紧机构(1)。


2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用表面加工装置，其特征在于：所述吸附夹紧机构(1)包括抽气泵(101)、吸附板(102)、U形箱(103)、吸附孔洞(104)、吸附管道(105)和孔洞(106)，倾斜板(22)的底部焊接安装有U形箱(103)，U形箱(103)的顶部外表面焊接安装有抽气泵(101)，U形箱(103)上开设有孔洞(106)，抽气泵(101)的进气端焊接安装有吸附管道(105)，U形箱(103)的内部焊接安装有吸附板(102)，吸附板(102)上开设有吸附孔洞(104)，吸附管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕朵，
申请(专利权)人：王仕朵，
类型：新型
国别省市：四川;51