一种钢构件边口打磨抛光结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢构件边口打磨抛光结构，涉及打磨加工技术领域，结构包括用于封装固定打磨组件的机盘以及用于封装固定制动组件的机筒，机筒贯通设置于机盘上端，机筒与机盘焊接，机盘与机筒连接处外侧套接有机盘架，机盘架上表面呈环状分布有若干角钢件，角钢件与机盘架焊接，通过结构中设置的电机带动打磨盘高速转动，来利用打磨盘与钢构件边口的接触摩擦，完成边口的打磨，其传动结构中利用轴节与套轴作为传动组件，可便打磨盘受作用力后小幅度伸缩，同时垫圈与打磨盘的对称设置，可保证打磨盘与钢构件表面的充分接触，解决了现有打磨结构打磨稳定性差，打磨质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件边口打磨抛光结构
本技术涉及打磨加工
，具体涉及一种钢构件边口打磨抛光结构，特别适用于钢构件的边口打磨抛光加工。
技术介绍
打磨是指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在对机械器件生产的过程中需要对机械器件进行打磨处理；钢构件是通过热轧冷弯、焊接的方式来对钢板等构件进行组合，而组合处多因加工方式的不同产生毛刺及凹凸不平面，现有对钢构件边口的打磨方式及打磨结构，较难与钢构件表面完整贴合，同时对钢构件边口进行打磨时，钢构件棱面局部打磨效果较差，一定程度上影响了打磨的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的是，针对上述问题，提供一种钢构件边口打磨抛光结构，通过结构中设置的电机带动打磨盘高速转动，来利用打磨盘与钢构件边口的接触摩擦，完成边口的打磨，其传动结构中利用轴节与套轴作为传动组件，可便打磨盘受作用力后小幅度伸缩，同时垫圈与打磨盘的对称设置，可保证打磨盘与钢构件表面的充分接触，解决了现有打磨结构打磨稳定性差，打磨质量差的问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种钢构件边口打磨抛光结构，结构包括用于封装固定打磨组件的机盘以及用于封装固定制动组件的机筒，所述机筒贯通设置于机盘上端，所述机筒与机盘焊接，所述机盘与机筒连接处外侧套接有机盘架，所述机盘架上表面呈环状分布有若干角钢件，所述角钢件与机盘架焊接，所述机盘底端开孔设置有打磨口，所述机筒正面中部嵌接有页窗。进一步的，所述机筒包括支架与电机，所述电机嵌入设置于机筒内侧中部，所述支架设置于电机与机筒之间，所述支架一端与电机套接，所述支架另一端与机筒内壁焊接，所述电机通过支架悬固于机筒内侧。进一步的，所述机盘包括连接座与打磨盘，所述打磨盘嵌接于打磨口内侧，所述连接座贯穿于打磨盘中部，所述打磨盘内侧上端相邻设置有隔板，所述隔板与机盘内壁焊接，所述连接座与电机呈轴向对齐。进一步的，所述电机下端转动连接有机轴，所述电机下端与连接座之间设置有轴节，所述轴节贯穿于隔板中部，所述轴节与连接座插接，所述机轴插接于轴节上端，所述电机通过机轴与轴节、连接座转动连接。进一步的，所述轴节与连接座连接处嵌填有轴套，所述轴套上端与轴节套接，所述轴套下端与连接座紧密贴合。进一步的，所述打磨盘与打磨口之间设置有垫圈，所述垫圈呈环形契合于打磨口内壁，所述垫圈与机盘卡接。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术钢构件边口打磨抛光结构，在基于现有打磨组件的结构上，通过在传动结构中设置的伸缩式轴节、轴套，以便打磨盘受作用力后的反向收缩，保证打磨盘较好的契合于钢构件边口，同时利用垫圈的设置进一步保证打磨盘与钢构件表面的相接触。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术内部结构示意图。图3是本技术仰视内部结构示意图。附图中，1-机盘、2-打磨口、3-机盘架、4-角钢件、5-机筒、6-页窗、7-支架、8-电机、9-机轴、10-轴节、11-轴套、12-连接座、13-隔板、14-打磨盘、15-垫圈。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1至图3所示的一种钢构件边口打磨抛光结构，结构包括用于封装固定打磨组件的机盘1以及用于封装固定制动组件的机筒5，机筒5贯通设置于机盘1上端，机筒5与机盘1焊接，机盘1与机筒5连接处外侧套接有机盘架3，机盘架3上表面呈环状分布有若干角钢件4，角钢件4与机盘架3焊接，机盘1底端开孔设置有打磨口2，机筒5正面中部嵌接有页窗6，机筒5包括支架7与电机8，电机8嵌入设置于机筒5内侧中部，支架7设置于电机8与机筒5之间，支架7一端与电机8套接，支架7另一端与机筒5内壁焊接，电机8通过支架7悬固于机筒5内侧，机盘1包括连接座12与打磨盘14，打磨盘14嵌接于打磨口2内侧，连接座12贯穿于打磨盘14中部，打磨盘14内侧上端相邻设置有隔板13，隔板13与机盘1内壁焊接，连接座12与电机8呈轴向对齐，电机8下端转动连接有机轴9，电机8下端与连接座12之间设置有轴节10，轴节10贯穿于隔板13中部，轴节10与连接座12插接，机轴9插接于轴节10上端，电机8通过机轴9与轴节10、连接座12转动连接，工作人员通过将电机8与现场电源连接，以电源电力驱动电机8制动，电机8制动后带动机轴9转动，与机轴9相连的轴节10将带动连接座12从动，同步使打磨盘14随连接座12的转动而转动，将之钢构件挪至打磨口2，在钢构件与打磨盘14表面相接触时，利用打磨盘14对钢构件边口处进行打磨。在本实施例中，轴节10与连接座12连接处嵌填有轴套11，轴套11上端与轴节10套接，轴套11下端与连接座12紧密贴合，在上述基础上，打磨盘14与钢构件相接触时，打磨盘14接触后受到的反作用力将作用于轴套11与连接座12连接处，通过轴套11在机轴9与连接座之间的相对伸缩，来以弹性缓冲打磨盘14的受力过程。在本实施例中，打磨盘14与打磨口2之间设置有垫圈15，垫圈15呈环形契合于打磨口2内壁，垫圈15与机盘1卡接，钢构件在打磨口2中与打磨盘14接触时，钢构件一端将直接与垫圈15接触，通过该结构机身接口与打磨口2开口，作为钢构件与打磨盘14接触另一端的承载结构，从而避免钢构件与打磨盘14的接触不均。此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构件边口打磨抛光结构，结构包括用于封装固定打磨组件的机盘（1）以及用于封装固定制动组件的机筒（5），所述机筒（5）贯通设置于机盘（1）上端，所述机筒（5）与机盘（1）焊接，其特征在于：所述机盘（1）与机筒（5）连接处外侧套接有机盘架（3），所述机盘架（3）上表面呈环状分布有若干角钢件（4），所述角钢件（4）与机盘架（3）焊接，所述机盘（1）底端开孔设置有打磨口（2），所述机筒（5）正面中部嵌接有页窗（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢构件边口打磨抛光结构，结构包括用于封装固定打磨组件的机盘（1）以及用于封装固定制动组件的机筒（5），所述机筒（5）贯通设置于机盘（1）上端，所述机筒（5）与机盘（1）焊接，其特征在于：所述机盘（1）与机筒（5）连接处外侧套接有机盘架（3），所述机盘架（3）上表面呈环状分布有若干角钢件（4），所述角钢件（4）与机盘架（3）焊接，所述机盘（1）底端开孔设置有打磨口（2），所述机筒（5）正面中部嵌接有页窗（6）。


2.根据权利要求1所述的一种钢构件边口打磨抛光结构，其特征在于：所述机筒（5）包括支架（7）与电机（8），所述电机（8）嵌入设置于机筒（5）内侧中部，所述支架（7）设置于电机（8）与机筒（5）之间，所述支架（7）一端与电机（8）套接，所述支架（7）另一端与机筒（5）内壁焊接，所述电机（8）通过支架（7）悬固于机筒（5）内侧。


3.根据权利要求2所述的一种钢构件边口打磨抛光结构，其特征在于：所述机盘（1）包括连接座（12）与打磨盘（14），所述打磨盘（14）嵌接于打磨口（2）内侧，所述连接座（12）贯穿于...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏启泰工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32