覆膜砂造型模具制造技术

技术编号:10202482 阅读:131 留言:0更新日期:2014-07-12 00:38
本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂造型模具,涉及铸造造型技术领域。本实用新型专利技术包括模具本体,所述模具本体包括型腔和支撑腔,型腔内壁与所铸工件外形相同,在支撑腔内设有横向加强筋,在型腔的顶部设有浇口,型腔的侧壁底部设有冒口。本实用新型专利技术结构简单、布局合理,能够有效减少覆膜砂的用量,减少废品率,大大降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
覆膜砂造型模具
本技术涉及铸造造型

技术介绍
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂,也称壳型芯砂,它由热塑性酚醛树脂、潜伏性固化剂(乌洛托品)、润滑剂(硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制而成,覆膜砂受热时,包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分解出的亚甲基作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔的体形结构,从而使覆膜砂固化成型。用覆膜砂既可制作铸型,又可制作砂芯(实体芯和壳芯)。覆膜砂的型或芯既可以相互配合使用,又可以去其他砂型芯配合使用,覆膜砂不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造,也可以用于铁型覆膜砂铸造,还可用于热法离心铸造;不仅可以用于生产黑色金属铸件,还可用于生产有色金属铸件。覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂,覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓、中器壳件等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷,能使铸件表面更加光洁,尺寸更加精确,减少或不需要机械加工,可缩短生产周期,节约金属材料,降低成本,而且铸模可用自动机械制成,不需要熟练工,尤其适用于各种金属中小型铸件呈批和大量、精度要求高的铸件的生产。覆膜砂造型模具是铸造工艺过程中的重要工具,对生产成本及后期浇注成品率,具有重要影响。传统的造型模具存在以下几个问题:1.传统的造型模具底面为实心加工成形,用砂量大,原料消耗材量大,生产成本闻。2.砂型壁厚设计不合理,壁厚不能根据工件大小,工件现状,进行针对设计,造成覆膜砂浪费,提高铸造成本。3.浇口采用的是垂直浇口,采用这种浇口,废品率高,相应增加了铸造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种覆膜砂造型模具,结构简单、布局合理,能够有效减少覆膜砂的用量,减少废品率,大大降低生产成本。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种覆膜砂造型模具,包括模具本体,所述模具本体包括型腔和支撑腔,型腔内壁与所铸工件外形相同,在支撑腔内设有横向加强筋,在型腔的顶部设有浇口,型腔的侧壁底部设有冒口。进一步的,在支撑腔内还设有竖向加强筋。进一步的,在支撑腔内还设有斜向加强筋。进一步的,所述横向加强筋为两根以上,均布于支撑腔的竖直内壁上。进一步的,所述浇口设于型腔顶部的中间位置。优选的,所述模具本体、横向加强筋、竖向加强筋、斜向加强筋、浇口、冒口均采用覆膜砂制作而成。优选的,所述浇口、冒口与模具本体分体设置。优选的,横向加强筋、竖向加强筋、斜向加强筋与模具本体为一体结构。优选的,所述冒口为L型。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术改传统实心模具本体为支撑腔,并在支撑腔内设置加强筋,即减少的覆膜砂的用量,也能满足模具本体强度的要求;本技术结构简单、布局合理,能够有效减少覆膜砂的用量,减少废品率,大大降低生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是图1的右视图;图3是传统模具本体的结构示意图;图中标记:1_型腔;2-模具本体;3-斜向加强筋;4-横向加强筋;5-竖向加强筋;6-浇口;7-冒口 ;8_支撑腔。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。由图1至图2可知,本技术包括模具本体2,所述模具本体2包括型腔I和支撑腔8,型腔I内壁与所铸工件外形相同,在支撑腔8内设有两根以上横向加强筋4,均布于支撑腔8的竖直内壁上,在支撑腔8内还设有竖向加强筋5和斜向加强筋3,横向加强筋4、竖向加强筋5和斜向加强筋3的设置,既能减少覆膜砂的使用量,又对模具本体2起加强作用,该横向加强筋4、竖向加强筋5和斜向加强筋3可根据所铸工件的具体情况进行合理的布设;横向加强筋4、竖向加强筋5、斜向加强筋3与模具本体2为一体结构,也可为分体结构。在型腔I的顶部设有浇口 6,浇口 6设于型腔I顶部的中间位置,型腔I的侧壁底部设有冒口 7,冒口 7的结构为L型,浇口 6、冒口 7与模具本体2分体设置,浇口 6和冒口7的改进,大大减少了废品率,相应降低生产成本。所述模具本体2、横向加强筋4、竖向加强筋5、斜向加强筋3、浇口 6、冒口 7均采用覆膜砂制作而成。图3是传统的模具本体2,可以看出,本技术相对于现有技术,覆膜砂的用量大大减少,且该模具本体2的壁厚可以根据所铸工件的大小、厚度合理的设计,减少原料的用量,浇口 6设计也更为合理,大大降低了废品率。本实施例仅是本技术的具体实施例之一,本技术的设计构思是根据所铸工件的具体形状、大小,设计耗材少,强度又足够的模具,且能降低废品率。因此,在该设计构思内的覆膜砂模具造型均在保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种覆膜砂造型模具,其特征在于:包括模具本体(2),所述模具本体(2)包括型腔(1)和支撑腔(8),型腔(1)内壁与所铸工件外形相同,在支撑腔(8)内设有横向加强筋(4),在型腔(1)的顶部设有浇口(6),型腔(1)的侧壁底部设有冒口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂造型模具,其特征在于:包括模具本体(2),所述模具本体(2)包括型腔(I)和支撑腔(8),型腔(I)内壁与所铸工件外形相同,在支撑腔(8)内设有横向加强筋(4),在型腔(I)的顶部设有浇口(6),型腔(I)的侧壁底部设有冒口(7)。2.根据权利要求1所述的覆膜砂造型模具,其特征在于:在支撑腔(8)内还设有竖向加强筋(5)。3.根据权利要求2所述的覆膜砂造型模具,其特征在于:在支撑腔(8)内还设有斜向加强筋(3)。4.根据权利要求3所述的覆膜砂造型模具,其特征在于:所述横向加强筋(4)为两根以上,均布于支撑腔(8)的竖直内壁上。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏双庆高立国张贵宁
申请(专利权)人:河北贵和汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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