【技术实现步骤摘要】
【
】 本专利技术涉及汽车零部件铸造
,尤其是涉及一种用于在铸造汽车制动钳支架的过程中减少下型铸件缺陷的方法。【
技术介绍
】 公知的,制动钳支架是汽车制动系统的主要部件之一,它是固定制动钳体连接转向节,并使两者保持一致的桥梁,其用于在制动钳体制动时将全部车轮的扭距力传向转向节,从而实现刹车制动的目的;目前,由于制动钳支架多采用DISA230垂直线潮膜砂铸造,且其生产线的型板尺寸为:长650mm、宽530mm,支架铸件尺寸为:长150mm、宽78mm、高67mm,因此,现有制动钳支架均采用上下多型腔内浇道统比法的工艺设计,所述的内浇道统比法为多个型腔呈上下排列分布,且控流内浇道的比例上下一致、截流面积大小相同;然而,在长期的实际应用中发现,由于这种以内浇道统比法设计的工艺系统在铁液充型时是采用先将下型充满,然后才逐渐向上至充满上型,但是,型腔静压头大的下型会造成铁液流动速度较快,因此,在填充时会导致铁液四散飞溅及冲刷型壁,从而极易造成铸件夹渣、砂孔,同时还易卷气使铁液产生氧化形成冷隔、皱皮、结疤等铸造缺陷,这不但降低了产品的质量及成品率,而且也相应的增加了生产方的成本。【
技术实现思路
】 为了克服
技术介绍
中的不足,本专利技术公开了,所述的方法不但能够达到快速浇注,低速充型的目的,而且还能够有效的解决铸件夹渣、砂孔、冷隔等缺陷的产生。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案: ,所述的方法采用自上而下的将三个控流内浇道的截面积比设为3:2:1,从而使铁液在充型期间经过上控流内浇道流入上型冒口时,能够先在上型冒口内聚集形 ...
【技术保护点】
一种减少汽车制动钳支架铸造缺陷的方法,其特征是:所述的方法采用自上而下的将三个控流内浇道的截面积比设为3:2:1,从而使铁液在充型期间经过上控流内浇道(1)流入上型冒口(2)时,能够先在上型冒口(2)内聚集形成上型减压池;在上型减压池形成期间,铁液的2/3会由上型冒口(2)经中控流内浇道流入中型冒口(4),而剩余1/3的铁液充型上型铸件型腔;当流入中型冒口(4)的铁液在中型冒口(4)内聚集并形成中型减压池期间,流入中型冒口(4)的铁液的1/2会经下控流内浇道(5)流入下型冒口(6),而剩余的1/2铁液充型中型铸件型腔;最后,流入下型冒口(6)的铁液在下型冒口(6)内聚集形成下型减压池并至铁液充型下型铸件型腔。
【技术特征摘要】
1.一种减少汽车制动钳支架铸造缺陷的方法,其特征是:所述的方法采用自上而下的将三个控流内浇道的截面积比设为3:2:1,从而使铁液在充型期间经过上控流内浇道(I)流入上型冒口(2)时,能够先在上型冒口(2)内聚集形成上型减压池;在上型减压池形成期间,铁液的2/3会由上型冒口(2)经中控流内浇道流入中型冒口(4),而剩余1/3的铁液充型上型铸件型腔;当流入中型冒口(4)的铁液在中型冒口(4)内聚集并形成中型减压池期间,流入中型冒口(4)的铁液的1/2会经下控流内浇道(5)流入下型冒口 (6),而剩余的1/2铁液充型中型铸件型...
【专利技术属性】
技术研发人员:王新乐,王永涝,任现伟,张雷庭,倪忠恒,
申请(专利权)人:洛阳古城机械有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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