【技术实现步骤摘要】
一种铁模覆砂四工位射砂装置
本专利技术涉及机械制造领域，具体涉及一种铁模覆砂四工位射砂装置。
技术介绍
传统铁模覆砂生产线的射砂装置采用射芯机将快干砂射进型腔从而在金属型表面形成3_左右的砂层；磨球型腔的浇注系统部分的砂层均由特制的浇注系统射芯机专门制作并在金属型合箱时另行装配。一般而言，传统铁模覆砂生产线的射砂装置多会出现以下问题:1，常用的水平分型铸造生产线生产时，采用两台单工位射芯机或一台双工位射芯机，只能完成一种规格模具的射芯及铸造生产，势必导致模具更换频繁；2、模具投入必须达到生产线要求的数量，生产线才能运行，模具投入量大，设备利用率低；3、生产中，更换产品规格，需更换模具、型板及射头程序复杂，更换频繁、耗时、耗力，成本高。 综合上述几种情况:在水平分型铸造生产线中，只能生产单一规格产品，不能实现多种规格同时生产；更换模具、型板及射头程序复杂，工时长；不能满足集约化生产及市场的发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种铁模覆砂四工位射砂装置，其不仅运行率高，模具维修简便快捷，生产维修省工省时，费用低，而且能实现两种规格模具同步或分组射芯及二次复合射芯造型，同步快速成型。 为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种铁模覆砂四工位射砂装置，包括砂斗、气包、上机架、射砂头往复缸座、射砂头、模具辊道托架、下机架、气包安全阀、砂门、砂头座、射嘴、覆砂模具、安全门、射芯缸、射砂头往复缸、成型型板、提升缸、型板托架、底座、轨道、滚轮，所述的下机架和提升缸分别固定安装在底座上，提升缸上端通过型板托架与成型型板固定...
【技术保护点】
一种铁模覆砂四工位射砂装置，包括砂斗(1)、气包(2)、上机架(3)、射砂头往复缸座(4)、射砂头(5)、模具辊道托架(6)、下机架(7)、气包安全阀(8)、砂门(9)、砂头座(10)、射嘴(11)、覆砂模具(12)、安全门(13)、射芯缸(14)、射砂头往复缸(15)、成型型板(16)、提升缸(17)、型板托架(18)、底座(26)、轨道(27)、滚轮(28)，其特征在于：所述的下机架(7)和提升缸(17)分别固定安装在底座(26)上，提升缸(17)上端通过型板托架(18)与成型型板(16)固定连接；所述的覆砂模具(12)置于模具辊道托架(6)上；所述的轨道(27)的个数为两个，且均水平的固定安装在上机架(3)下端面，砂头座(10)通过滚轮(28)活动安装在轨道(27)上，砂头座(10)与射砂头(5)固定连接，射嘴(11)固定安装在射砂头(5)下端面，射砂头(5)通过砂头座(10)，管道与射芯缸(14)连通，射芯缸(14)固定安装在上机架(3)上端面；所述的气包安全阀(8)设置在气包(2)上，砂斗(1)和气包(2)固连在一起，且砂斗(1)和气包(2)通过砂门(9)，送砂管道，闸砂阀与...
【技术特征摘要】
1.一种铁模覆砂四工位射砂装置，包括砂斗(I)、气包(2)、上机架(3)、射砂头往复缸座⑷、射砂头(5)、模具辊道托架(6)、下机架(7)、气包安全阀⑶、砂门(9)、砂头座(10)、射嘴(11)、覆砂模具(12)、安全门(13)、射芯缸(14)、射砂头往复缸(15)、成型型板(16)、提升缸(17)、型板托架(18)、底座(26)、轨道(27)、滚轮(28)，其特征在于:所述的下机架(7)和提升缸(17)分别固定安装在底座(26)上，提升缸(17)上端通过型板托架(18)与成型型板(16)固定连接；所述的覆砂模具(12)置于模具辊道托架(6)上；所述的轨道(27)的个数为两个，且均水平的固定安装在上机架(3)下端面，砂头座(10)通过滚轮(28)活动安装在轨道(27)上，砂头座(10)与射砂头(5)固定连接，射嘴(11)固定安装在射砂头(5)下端面，射砂头(5)通过砂头座(10)，管道与射芯缸(14)连通，射芯缸(14)固定安装在上机架(3)上端面；所述的气包安全阀(8)设置在气包(2)上，砂斗(I)和气包(2)固连在一起，且砂斗(I)和气包(2)通过砂门(9)，送砂管道，闸砂阀与射砂头(5)连通；所述的射砂头往复缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗明松，朱庆华，洪广珠，王登国，匡猛烈，
申请(专利权)人：安徽新宁装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。