一种砂型叠箱铸造生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种砂型叠箱铸造生产线，包括用于承载叠层砂型的砂型运载车、用于支撑砂型运载车移动的一组并排设置的输送线、用于砂型运载车在一组输送线端部之间转运换线的换线运行机构以及对应输送线用于浇注前在砂型顶部放置压铁浇注后取下压铁并且输送至浇注区前的压铁运输系统；所述砂型运载车可移动的设在输送线上；换线转运机构为两个，一个换线转运机构用于联接一组输送线一端之间，另一个换线转运机构用于联接一组输送线另一端之间；其中一个输送线为浇注输送线，压铁运输系统对应浇注输送线设置，另一个输送线为冷凝输送线，冷凝输送线的末端设有用于浇注冷凝后砂型离线的卸箱机构。实现大批量铸造耐磨产品生产以及环保型生产。以及环保型生产。以及环保型生产。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型叠箱铸造生产线


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其是涉及一种砂型叠箱铸造生产线。

技术介绍

[0002]目前在耐磨铸球、铸段生产行业，随着生产用工进一步老龄化，招工日渐困难，而且用工工资水平不断上涨，这些已严重制约了企业的发展或生存。同时又鉴于环保型生产的政策导向，企业需建立和保证环保型生产；而现有大多数耐磨铸球、铸段生产企业生产过程中铸造型砂肆意散落地面，甚至部分企业直接在地面铸造生产，严重污染环境。
[0003]目前铸造领域中也有一些自动化铸造生产流水线，如中国专利CN103934448B公开的一种铸造生产流水线，包括造型线、浇铸线、第一机动输送辊道线、第二机动输送辊道线、第一换向机、第一推箱机、第二换向机、第二推箱机、第三换向机、第三推箱机、第四换向机和第四推箱机；第一机动输送辊道线连接在造型线的输出端和浇铸线的输入端之间，能够将砂箱输送到浇铸线上；第二机动输送辊道线连接在浇铸线的输出端和造型线的输入端之间，能够将砂箱输送到造型线上；不适用耐磨铸球、铸段自动化生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术是提供一种砂型叠箱铸造生产线，其适用于大批量铸造生产耐磨铸球或铸段产品，实现环保型生产。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]该砂型叠箱铸造生产线，包括用于承载叠层砂型的砂型运载车、用于支撑砂型运载车移动的一组并排设置的输送线、用于砂型运载车在一组输送线端部之间转运换线的换线运行机构以及对应输送线用于浇注前在砂型顶部放置压铁浇注后取下压铁并且输送至浇注区前的压铁运输系统；所述砂型运载车可移动的设在输送线上；换线转运机构为两个，一个换线转运机构用于联接一组输送线一端之间，另一个换线转运机构用于联接一组输送线另一端之间；其中一个输送线为浇注输送线，压铁运输系统对应浇注输送线设置，另一个输送线为冷凝输送线，冷凝输送线的末端设有用于浇注冷凝后砂型离线的卸箱机构。
[0007]进一步的：
[0008]还包括与卸箱机构联接的清件筛分装置，所述清件筛分装置包括相关联的产品分选筛和废砂收集输送皮带，对应产品分选筛端部设有产品集中区，对应废砂收集输送皮带端部设有废砂集中区。
[0009]所述输送线为输送轨道线和/或者辊道线，砂型运载车的下部设有与轨道线轨道相适配的运载车滚轮，砂型运载车的下部边缘可与辊道线的输送滚轮相配合。
[0010]所述叠层砂型包括上箱、底箱、以及设在底箱和上箱之间的一组中箱，叠层砂型的各箱内相连通形成浇注系统，上箱上设有浇口杯，叠层砂型每层设置一组产品成型腔。
[0011]所述浇注输送线上设有浇注区段和砂型安放区段，浇注区段的砂型上部设有压铁，压铁运输系统与浇注区段两端分别通过对应的压铁夹持输送机构相对接。
[0012]所述换线转运机构包括换线机架和设在机架上可往复移动的换线往复运动车，所述换线往复运动车的移动方向和输送线的运行方向相垂直，所述机架上设有用于驱动换线往复运动车移动的驱动结构，换线往复运动车的上部设有与输送线的线轨道对接的对接轨道，换线往复运动车上设有用于推动和/或缓冲砂型运载车的驱动工作缸。
[0013]所述卸箱机构与冷凝输送线及一个换线转运机构关联设置。
[0014]所述卸箱机构包括机架和翻转结构以及用于驱动翻转结构翻转的翻转缸，所述翻转结构的一侧铰接在机架上，翻转结构的另一侧与翻转缸的上端铰接相连，所述翻转结构上设有与输送线轨道相对接的轨道，并在翻转结构上设有用于卡住砂型运载车上边缘的箱卡结构。
[0015]所述驱动结构为往复驱动电机，往复驱动电机连有驱动轮，换线往复运动车下部通过传动链条或传动齿条与驱动轮啮合。
[0016]还包括除烟气装置，所述除烟气装置对应浇注输送线设置侧吸式结构，对应冷凝输送线设置侧吸式结构或罩式吸烟结构，对应产品分离区设置罩式吸烟结构。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]该砂型叠箱铸造生产线设计合理，实现多层砂型叠箱压紧后浇注，从而实现大批量铸造生产耐磨铸球或铸段产品，扩大了生产能力，降低了成本；并且有效减少了型砂和(或)废砂落地，实现环保型生产。
附图说明
[0019]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0020]图1为本专利技术砂型叠层铸造生产简图。
[0021]图2为图1俯视图。
[0022]图3为本专利技术砂型叠层铸造生产工作流程示意图。
[0023]图4为本专利技术砂型叠层安放示意图(局部剖视图)。
[0024]图5为本专利技术砂型运载承载砂箱在轨道线上示意图。
[0025]图6为本专利技术砂箱压紧后在轨道线上的示意图。
[0026]图7为本专利技术砂箱在辊道线上示意图。
[0027]图8为本专利技术压铁夹持提升输送机构简图。
[0028]图9为本专利技术卸箱机构简图。
[0029]图中：
[0030]1、输送线；11、轨道；12、站柱；13、输送辊道；14、辊道滚轮；
[0031]2、换线运行机构；21、换线机架；22、换线往复运动车；221、车轮；23、轨道；24、驱动工作缸；25、往复驱动电机；26、往复驱动轮；27、导向座；
[0032]3、卸箱机构；31、卸箱机架；32、翻转缸；33、翻转缸连接座；34、箱卡；35、铰接座36、铰链；37、卸箱轨道；
[0033]4、压铁运输系统；41、压铁夹持输送机构；411、机架；412、往复移动车；413、升降缸；414、升降导杆；415、往复驱动电机；416、夹持座；417、夹持臂；418、滚道；419、往复驱动滚轮组；42、压铁输送辊道；421、辊道；422、滚轮；423、辊道站柱；
[0034]5、清件筛分装置；51、产品分选筛；52、产品集中区；53、废砂收集输送皮带；54、废
砂集中区；
[0035]6、砂型运载车；61、运载车底板；62、护板；63、运载车滚轮；
[0036]7、压铁；
[0037]8、叠层砂型；81、上箱、811、浇口杯；82、中间箱；83、底箱；84、产品成型腔；85、浇道系统成型腔。
具体实施方式
[0038]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0039]如图1至图9所示，该砂型叠箱铸造生产线，包括用于承载叠层砂型的砂型运载车6、用于支撑砂型运载车移动的一组并排设置的输送线1、用于砂型运载车在一组输送线端部之间转运换线的换线运行机构2、对应一个输送线用于浇注前在砂型顶部放置压铁浇注后取下压铁并且输送至浇注区前的压铁运输系统4、用于砂型及产品离线的卸箱机构3、以及与卸箱机构联接的清件筛分装置5。
[0040]砂型运载车6用于承载砂型，砂型运载车可移动的设在输送线上；输送线为输送轨道线和/或者辊道线，砂型运载车的下部设有与轨道线轨道相适配的运载车滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型叠箱铸造生产线，其特征在于：包括用于承载叠层砂型的砂型运载车、用于支撑砂型运载车移动的一组并排设置的输送线、用于砂型运载车在一组输送线端部之间转运换线的换线运行机构以及对应输送线用于浇注前在砂型顶部放置压铁浇注后取下压铁并且输送至浇注区前的压铁运输系统；所述砂型运载车可移动的设在输送线上；换线转运机构为两个，一个换线转运机构用于联接一组输送线一端之间，另一个换线转运机构用于联接一组输送线另一端之间；其中一个输送线为浇注输送线，压铁运输系统对应浇注输送线设置，另一个输送线为冷凝输送线，冷凝输送线的末端设有用于浇注冷凝后砂型离线的卸箱机构。2.如权利要求1所述砂型叠箱铸造生产线，其特征在于：还包括与卸箱机构联接的清件筛分装置，所述清件筛分装置包括相关联的产品分选筛和废砂收集输送皮带，对应产品分选筛端部设有产品集中区，对应废砂收集输送皮带端部设有废砂集中区。3.如权利要求1所述砂型叠箱铸造生产线，其特征在于：所述输送线为输送轨道线和/或者辊道线，砂型运载车的下部设有与轨道线轨道相适配的运载车滚轮，砂型运载车的下部边缘可与辊道线的输送滚轮相配合。4.如权利要求1所述砂型叠箱铸造生产线，其特征在于：所述叠层砂型包括上箱、底箱、以及设在底箱和上箱之间的一组中箱，叠层砂型的各箱内相连通形成浇注系统，上箱上设有浇口杯，叠层砂型每层设置一组产品成型腔。5.如权利要求1所述砂型叠箱铸造生产线，其特征在于：所述浇注输送线上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道宏，
申请(专利权)人：安徽新宁装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：