一种铸模制造厂用输砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸模制造厂用输砂装置，包括桁车架，所述桁车架的左侧有储砂池，所述桁车架的右侧有筛料分离箱，所述桁车架上设有行走轮，所述桁车架上表面固定设有固定支杆，固定支杆的一侧活动设有调节杆，所述固定支杆和调节杆上端分别连接输砂装置，所述筛料分离箱上设有震碎箱，所述输砂装置最下端位于储砂池内，所述输砂装置最上端位于震碎箱的正上方，所述输砂装置包括支撑臂、滚筒、平面履带和电机。该种铸模制造厂用输砂装置，便于调节输砂装置的送料高度和长度，在平面履带上等间距设置料斗，不需要人工铲砂送料，提高生产效率，设备工作稳定性好，震碎箱和筛料分离箱对型砂进行震碎，筛滤分离处理，提高生产连续性，节省工时。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输砂装置，具体为一种铸模制造厂用输砂装置，属于铸模设备领域。
技术介绍
铸模需要用到大量的型砂，现有的型砂输送装置采用输送带的形式，需要工人将型砂铲到履带上，劳动强度较大，而且输送效率较低，型砂容易滑落，而且不能够调节输送高度和长度，送料后的型砂处理比较麻烦。为解决上述问题，因此我们提出一种铸模制造厂用输砂装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铸模制造厂用输砂装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种铸模制造厂用输砂装置，包括桁车架，所述桁车架的左侧有储砂池，所述桁车架的右侧有筛料分离箱，所述桁车架上设有行走轮，所述桁车架上表面固定设有固定支杆，固定支杆的一侧活动设有调节杆，所述固定支杆和调节杆上端分别连接输砂装置，所述筛料分离箱上设有震碎箱，所述输砂装置最下端位于储砂池内，所述输砂装置最上端位于震碎箱的正上方，所述输砂装置包括支撑臂、滚筒、平面履带和电机。进一步的，所述支撑臂的两端固定连接滚筒，所述平面履带套接在滚筒上，所述平面履带上均布设有料斗。进一步的，所述电机固定在支撑臂中部，所述滚筒上同轴固定有传动轮，所述电机通过皮带与传动轮连接。进一步的，所述行走轮上设有锁紧装置。进一步的，所述筛料分离箱内部设有筛网，且下部分别设有细砂出口和粗砂出口，所述细砂出口的正下方设有储料箱，所述储料箱连接提砂机。进一步的，所述电机与传动轮连接处设有防护罩。本技术所达到的有益效果是：通过在桁车架上采用调节杆和固定支杆配合，便于调节输砂装置的送料高度和长度，便于应对不同的设备，在平面履带上等间距设置料斗，不需要人工铲砂送料，节省人力，提高生产效率，而且在输送过程中型砂不会滑落，设备工作稳定性好，送料后震碎箱和筛料分离箱对型砂进行震碎，筛滤分离处理，提高生产连续性，节省工时。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种铸模制造厂用输砂装置的总体结构示意图；图2是本技术一种铸模制造厂用输砂装置的输砂装置正视图；图中：1、桁车架；2、行走轮；3、储料箱；4、提砂机；5、细砂出口；6、筛料分离箱；7、震碎箱；8、粗砂出口；9、调节杆；10、固定支杆；11、输砂装置；12、储砂池；13、支撑臂；14、滚筒；15、料斗；16、电机；17、平面履带；18、传动轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，一种铸模制造厂用输砂装置，包括桁车架1，所述桁车架1的左侧有储砂池12，所述桁车架1的右侧有筛料分离箱6，所述桁车架1上设有行走轮2，便于移动桁车架1，所述桁车架1上表面固定设有固定支杆10，固定支杆10的一侧活动设有调节杆9，所述固定支杆10和调节杆9上端分别连接输砂装置11，便于调节输砂装置11的送料高度和长度，便于应对不同的设备，所述筛料分离箱6上设有震碎箱7，所述输砂装置11最下端位于储砂池12内，所述输砂装置11最上端位于震碎箱7的正上方，所述输砂装置11包括支撑臂13、滚筒14、平面履带17和电机16。所述支撑臂13的两端固定连接滚筒14，所述平面履带17套接在滚筒14上，所述平面履带17上均布设有料斗15，不需要人工铲砂送料，节省人力，提高生产效率，而且在输送过程中型砂不会滑落，设备工作稳定性好，所述电机16固定在支撑臂13中部，所述滚筒14上同轴固定有传动轮18，所述电机16通过皮带与传动轮18连接，所述行走轮2上设有锁紧装置，所述筛料分离箱6内部设有筛网，且下部分别设有细砂出口5和粗砂出口8，提高生产连续性，节省工时，所述细砂出口5的正下方设有储料箱3，所述储料箱3连接提砂机4，所述电机16与传动轮18连接处设有防护罩，防止工人发生意外以及防止砂粒堆积传动轮18上，影响传动稳定性。需要进行说明的是：根据现场要求调节好调节杆9，通电后电机16带动滚筒14转动，平面履带17和料斗15同步运转，料斗15运行至输砂装置11最下端时，铲进型砂，运送至输砂装置11最高端，落入震碎箱7经粒径较大的砂粒震碎落入筛料分离箱6进行筛料分离处理，粒径较粗的由粗砂出口输出，粒径较细的从细砂出口输出落入储料箱3，然后由提砂机4送入搅拌装置进行搅拌处理，整个装置便于调节输砂装置的送料高度和长度，不需要人工铲砂送料，提高生产效率，设备工作稳定性好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸模制造厂用输砂装置，包括桁车架（1），其特征在于，所述桁车架（1）的左侧有储砂池（12），所述桁车架（1）的右侧有筛料分离箱（6），所述桁车架（1）上设有行走轮（2），所述桁车架（1）上表面固定设有固定支杆（10），固定支杆（10）的一侧活动设有调节杆（9），所述固定支杆（10）和调节杆（9）上端分别连接输砂装置（11），所述筛料分离箱（6）上设有震碎箱（7），所述输砂装置（11）最下端位于储砂池（12）内，所述输砂装置（11）最上端位于震碎箱（7）的正上方，所述输砂装置（11）包括支撑臂（13）、滚筒（14）、平面履带（17）和电机（16）。

【技术特征摘要】
1.一种铸模制造厂用输砂装置，包括桁车架（1），其特征在于，所述桁车架（1）的左侧有储砂池（12），所述桁车架（1）的右侧有筛料分离箱（6），所述桁车架（1）上设有行走轮（2），所述桁车架（1）上表面固定设有固定支杆（10），固定支杆（10）的一侧活动设有调节杆（9），所述固定支杆（10）和调节杆（9）上端分别连接输砂装置（11），所述筛料分离箱（6）上设有震碎箱（7），所述输砂装置（11）最下端位于储砂池（12）内，所述输砂装置（11）最上端位于震碎箱（7）的正上方，所述输砂装置（11）包括支撑臂（13）、滚筒（14）、平面履带（17）和电机（16）。2.根据权利要求1所述的一种铸模制造厂用输砂装置，其特征在于，所述支撑臂（13）的两端固定连接滚筒（14），所述平面履带（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金香，王辰杰，沈国平，
申请(专利权)人：湖州冶鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33