用于铸造铸铁曲轴的上砂模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造铸铁曲轴的上砂模，它包括砂型本体，在砂型本体上设有若干个凸起的叶片以及浇注口，其特征在于，在砂型本体上设有若干个溢流槽，所述溢流槽设置在分型面处，远离浇注口的一侧；在每个溢流槽的一侧均设有一根与溢流槽相连通的排气管，所述排气管在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。本实用新型专利技术所得到的用于铸造铸铁曲轴的上砂模具有结构简单、提高产品机加合格率的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于铸造铸铁曲轴的上砂模，它包括砂型本体，在砂型本体上设有若干个凸起的叶片以及浇注口，其特征在于，在砂型本体上设有若干个溢流槽，所述溢流槽设置在分型面处，远离浇注口的一侧；在每个溢流槽的一侧均设有一根与溢流槽相连通的排气管，所述排气管在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。本技术所得到的用于铸造铸铁曲轴的上砂模具有结构简单、提高产品机加合格率的优点。【专利说明】用于铸造铸铁曲轴的上砂模
本技术涉及一种潮模砂造型工艺领域，特别是用于铸造铸铁曲轴的上砂模。
技术介绍
潮模砂造型工艺是历史最悠久的铸造工艺方法，也是目前应用范围最广的。湿型铸造法的基本特点是砂型无需烘干，不存在硬化过程，其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短；节省烘干设备、燃料及车间生产面积；延长砂箱使用寿命等。但是，在浇筑铁水时，由于铁水到达各个叶片的时间和温度不一样，这就导致铁水流至后期时，温降过快，铁水在此处凝固，导致气体无法排除，在叶片表层往下1-3 mm处形成了气孔。 为了防止气孔的产生，现有的解决方案主要是通过提高产品浇注温度，降低型砂水分等。但单纯的提高浇注温度无法有效改善皮下气孔，降低型砂水分效果更是微乎其微。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决而提供的一种用于铸造铸铁曲轴的上砂模。 为了实现上述目的，本技术所设计的用于铸造铸铁曲轴的上砂模，它包括砂型本体，在砂型本体上设有若干个凸起的叶片以及浇注口，其特征在于，在砂型本体上设有若干个溢流槽，所述溢流槽设置在分型面处，远离浇注口的一侧；在每个溢流槽的一侧均设有一根与溢流槽相连通的排气管，所述排气管在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。 进一步的，为了便于后期敲掉溢流槽所形成的凸块，所述溢流槽的高度为5mnT20mmo 进一步的，为了减少与曲轴本体的接触面积，方便清理时将溢流槽内所形成的模块敲掉，所述溢流槽与叶片相邻的一端设有一个斜坡面。 与现有技术相比，本技术得到的用于铸造铸铁曲轴的上砂模具有如下优点: 1、增设了排气管和溢流槽，加强了铁水的流动，使温度较高的铁水能够持续流入叶片处，并将气体通过溢流槽和排气管从叶片处排出，能够有效的防止叶片下气孔的产生，可大幅度提闻广品机加合格率。 2、能够将排气管和溢流槽的这种结构应用在其他的潮模砂造型工艺中，应用范围较广，具有很高的推广价值。 【专利附图】【附图说明】 图1为本实施例中上砂型的结构示意图； 图2为本实施例中上砂型的装配图； 图3为实施例中溢流槽与排气管放大后的示意图。 图中:砂型本体1、叶片2、溢流槽3、斜坡面31、排气管4、浇注口 5。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 实施例: 本实施例提供的用于铸造铸铁曲轴的上砂模，如图1至图3所示，它包括砂型本体I，在砂型本体I上设有若干个凸起的叶片2以及浇注口 5，在砂型本体上设有若干个溢流槽3，所述溢流槽3设置在分型面处，远离浇注口 5的一侧；在每个溢流槽3的一侧均设有一根与溢流槽3相连通的排气管4，所述排气管4在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。 在具体实施时，所述溢流槽3的高度为5mnT20mm ;所述溢流槽3与叶片2相邻的一端设有一个斜坡面31，用于减少与曲轴本体的接触面积,方便清理时将溢流槽内所形成的模块敲掉。 下面就本实施例的工作原理作进一步的说明: 在浇注铁水时，由于有一部分叶片2远离浇注口 5，故当铁水流至此处时，温度下降较快，导致皮下气孔在此大量出现。在机加工时，皮下气孔导致产品废料较多。而产生这些皮下气孔的主要原因是因为流至此处铁水温度偏低，铁水过早凝固，气体无法排除，但产品的起浇温度上限在1425°C，继续增加浇注温度会带来金相不合格风险。因此，本实施例中在远离浇注口 5的叶片2的分型面处增设了溢流槽3和排气管4，由于溢流槽3的高度低于铁水的流动平面，故在一定程度上增加了铁水的流动速度，延缓流至远离浇注口处叶片的凝固时间，同时，在此产生的气体也可通过排气管4 (本申请中的排气管在合模后伸出模具夕卜，使得脱模后的砂型上具有一个与叶片相连通的通孔)排到大气中。 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，尽管 申请人:参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种用于铸造铸铁曲轴的上砂模，它包括砂型本体(I )，在砂型本体(I)上设有若干个凸起的叶片(2)以及浇注口(5)，其特征在于，在砂型本体上设有若干个溢流槽(3)，所述溢流槽(3)设置在分型面处，远离浇注口(5)的一侧；在每个溢流槽(3)的一侧均设有一根与溢流槽(3)相连通的排气管(4)，所述排气管(4)在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。2.根据权利要求1所述的用于铸造铸铁曲轴的上砂模，其特征在于，所述溢流槽(3)的高度为5mm?20mm。3.根据权利要求1所述的用于铸造铸铁曲轴的上砂模，其特征在于，所述溢流槽(3)与叶片(2 )相邻的一端设有一个斜坡面(31)。【文档编号】B22C9/22GK204075081SQ201420601786【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日 【专利技术者】王航, 吴志磊, 陈建勇 申请人:重庆秦安铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造铸铁曲轴的上砂模，它包括砂型本体（1），在砂型本体（1）上设有若干个凸起的叶片（2）以及浇注口（5），其特征在于，在砂型本体上设有若干个溢流槽（3），所述溢流槽（3）设置在分型面处，远离浇注口（5）的一侧；在每个溢流槽（3）的一侧均设有一根与溢流槽（3）相连通的排气管（4），所述排气管（4）在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王航，吴志磊，陈建勇，
申请(专利权)人：重庆秦安铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85